特种加工技术 机制8班 12号.pptVIP

特种加工技术 机制8班 梁伙权 201030510812 特种加工概述及特点 概述： 研究的是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到被加工的部位来去除材料的加工方法。 特点： 1、不是主要依靠机械能 2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度 特种加工的分类 1、电火花加工 2、激光加工 3、离子束加工 4、电解加工 5、超声波加工 6、复合加工 一.电火花加工 1. 电火花加工又称放电加工，也有称为电脉冲加工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。 电火花加工原理 2.工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。放电通道中产生瞬时高温，使工件表面材料熔化甚至气化，同时也使工作液介质气化，在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸，工件表面一小部分材料被蚀除抛，形成微小的电蚀坑。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件材料就逐渐被蚀除掉。伺服系统不断地调整工具电极与工件的相对位置，自动进给，保证脉冲放电正常进行。 电火花加工的特点 1、适合于用传统机械加工方法难以加工的材料 加工，表现出“以柔克刚”的特点。 2、可加工特殊及复杂形状的零件。 3、可实现加工过程自动化。 4、可以改进结构设计，改善结构的工艺性。 5、可以改变零件的工艺路线。 电火花加工的实际应用 电火花加工的实际应用 线 切 割 机 床 线切割 电火花机床 二.激光加工 激光加工是60年代发展起来的一种新兴技术。它是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。 工作原理：它利用高能光束进行加工，加工速度快，变形小，可以加工各种金属和非金属材料，在生产实践中不断显示出它的优越性，因而广泛用于打孔、切割、焊接、表面热处理以及信息存储等许多领域。 激光加工的特点 1）激光加工加工属于高能束流加工，其功率密度可高达108~1010W/cm2，几乎可以加工任何金属与非金属材料。 2）激光加工无明显机械力，也不存在机械损耗问题。加工速度快，热影响区小，易实现加工过程自动化。 3）激光可通过玻璃等透明材料进行加工，如对真空管内部进行焊接等。 4）激光可以通过聚焦，形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调节，因此可用于精密微细加工。 5）精度高。可达到0.01mm的平均加工精度和0.001mm的最高加工精度。 三.离子束加工 离子束加工的原理和特点 1.离子束加工原理 离子束加工的原理与电子束加工基本类似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。由于离子带正电荷，其质量是电子的百万倍，因此离子束加工主要靠高速离子束的微观机械撞击动能。 2.像电子束加工主要靠热效应。下图所示为离子束加工的原理图。 四.电解加工 1.电解加工是电化学加工中的一种重要方法。 2.无论是我国还是工业发达国家，电解加工已成为国防航空和机械制造业中不可缺少的重要工艺手段。 3.电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种工艺方法。电解加工原理如图所示。 电解加工技术示意图 五.超声波加工 1. 超声波加工原理 超声波加工是利用工具端面的超声频振动，或借助于磨料悬浮液加工硬脆材料的一种工艺方法。其加工原理如下图所示，超声波发生器产生的超声频电振荡，通过换能器转变为超声频的机械振动。变幅杆将振幅放大到0.01~0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动。 超声波加工原理图 2、超声波加工的特点 1） 超声波加工适用于加工各种硬脆材料，尤其是利用电火花加工、电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料，如玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、金刚石以及锗和硅等。 2）由于超声波加工的宏观机械力小，因此可获得良好的加工精度和表面粗糙度。 3）采用的工具材料硬度较低，容易制成复杂形状，工具和工件无需作复杂的相对运动，因此，普通的超声波加工设备结构较简单。 第六节 复合加工 在特种加工的发展过程中，人们不但创造了如前所述的一系列新