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长大桥梁减隔震支座关键技术介绍第七二五研究所冯刚宪目录前言桥梁减隔震支座的主要要求双曲面球型减隔震支座的结构与工作原理双曲面球型减隔震支座的特点双曲面球型减隔震支座制造的关键技术双曲面球型减隔震支座的性能试验结语前言随着桥梁建设的技术进步对桥梁的抗震要求越来越重视尤其是在地理上处于地震较活跃地区的桥梁建设抗震是控制设计的重要因素作为连接桥梁上部结构和下部结构的支座在桥梁抗震中起着非常重要的作用前言目前国内所使用的抗震支座除了铅芯橡胶支座在功能上具备抗震支座特性之外其它类型的抗震支座均是作为一种构
长大桥梁减隔震支座关键技术介绍 第七二五研究所 冯刚宪 目 录 1、前言 2、桥梁减隔震支座的主要要求 3、双曲面球型减隔震支座的结构与工作原理 4、双曲面球型减隔震支座的特点 5、双曲面球型减隔震支座制造的关键技术 6、双曲面球型减隔震支座的性能试验 7、结 语 1、前言(1/3) 随着桥梁建设的技术进步,对桥梁的抗震要求越来越重视,尤其是在地理上处于地震较活跃地区的桥梁建设,抗震是控制设计的重要因素。作为连接桥梁上部结构和下部结构的支座,在桥梁抗震中起着非常重要的作用。 1、前言(2/3) 目前,国内所使用的抗震支座,除了铅芯橡胶支座在功能上具备抗震支座特性之外,其它类型的抗震支座均是作为一种构造使用的(其抗震性能未得到证实)。至于铅芯橡胶支座,则因耐久性差、稳定性不高、承载能力有限等缺陷而使得应用受到限制。因此,更加完善的抗震支座则成为工程上的迫切需求。 1、前言(3/3) 针对桥梁建设对抗震支座的需求,洛阳船舶材料研究所依靠多年来在桥梁支座研制方面的经验,与同济大学合作,研制出了双曲面球型减隔震支座。与其它同类支座相比,双曲面球型减隔震支座具有明显的优点,可认为是性能更加完善的一种减隔震支座。 2、桥梁减隔震支座的主要要求 普通桥梁支座功能: 1)固定桥跨结构的正确位置 2)均匀传递支反力 3)保证梁端自由转动或移动 减隔震支座还应具备: 1)地震时,水平发生滑动,消耗能量; 2)滑动时,具有一定刚度,且滑动位移大小 与刚度相适应; 3)传递给墩台的水平力尽可能小; 4)具有自恢复功能; 3、双曲面球型减隔震支座的结构 及工作原理 双曲面球型减隔震支座是在普通球型支座的基础上,用大半径球面摩擦副取代平面摩擦副,并设置抗剪装置而形成的一种新型支座。 支座结构示意图 工作原理 当地震发生且横向力超过给定值时,抗剪螺栓被剪断,支座的横向限位约束被解除。 此时,大半径球面摩擦副横向即可自由滑动,从而,地震产生的动能可转换为势能,势能释放又转换为动能。同时,在反复滑移的过程中,摩擦阻力逐渐消耗地震能量,梁体的摆幅逐渐减小,最终停止。这样,消耗了地震能量,延长了地震周期,达到减震的效果;而势能又可形成恢复力,使支座复位。 4、双曲面球型减隔震支座的特点 1)结构简单 大半径的球面摩擦副代替球型支座的平面摩擦副,不增加其它复杂的机构; 2)数学物理模型明确: 地震时,桥梁上部结构传递到墩台的横向力仅与球面半径和摩擦系数有关,屈后刚度则仅与球面半径有关; 3)抗震原理清楚: 通过摩擦阻力消耗能量,以及动能和势能的转换,延长桥梁振动周期,达到抗震的目的; 4)耐久性优异: 不含橡胶等易老化的材料,可实现长久的使用寿命。 与其它抗震支座的比较 5、双曲面球型减隔震支座制造 的关键技术 填充聚四氟乙烯复合夹层滑板分片镶嵌技术——解决凹、凸球面滑板粘贴问题。 不同性能标准滑片混排技术——精确调整支座摩擦系数。 凹、凸球面的机械加工及球面不锈钢滑板的贴覆技术——解决摩擦副制造问题。 支座零件数控加工技术应用——保证两球面的球心处于圆柱面的轴线上 摩擦副分部全密封技术——解决摩擦副防尘密封问题 6、抗震性能试验 试验样品 试验方法 试验结果 6.1 试验样品 设计参数: ◇ 竖向设计承载力 6000kN ◇ 水平极限承载力 1000kN ◇ 屈后刚度 2000kN/m ◇ 屈后位移 ±250mm ◇ 转角 0.02rad 试验样品 6.2 试验方法 先竖向加载至6000kN,并采用载荷控制,使整个试验过程中竖向载荷保持不变; 再横向加载,使支座下部在±250mm范围内往复运动,并采用位移控制,同时测定横向力随位移的变化情况,得到滞后回线。 横向加载,使位移达到最大值,释放横向加载力,观察支座恢复情况。 6.3 试 验 结 果 1) 水平向滞后回线: ◆ 滞后回线丰满,具有较大等效阻尼系数,减隔震性能良好; ◆ 滞后回线比较规则,重复性很好,达到了设计的屈后刚度。 2) 摩擦系数 ◆ 摩擦系数实测值为0.024,满足设计要求(0.02~0.03)。 对于常规支座,摩擦系数越小越好,而对于抗震支座,由于要靠摩擦阻力消耗地震能量,所以应将摩擦系数控制在一定的范围。 3) 自恢复性能 ◆ 横向载荷释放后,支座很快恢复到原始位置,自恢复性能满足设计要求。
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