浅谈水电建筑物中接缝灌浆处施工措施.docVIP

浅谈水电建筑物中接缝灌浆处施工措施多数水电建筑物都是由混凝土重力坝、发电厂房和二级船闸的一些基础设施组成。在一些重要施工中，由于厂房各块以及下游流道存在新老混凝土结合面，可能形成冷缝，故需对后期砼施工缝面进行接缝灌浆处理。以下介绍一种常用措施： 一、灌浆管路的安装 1、灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行.加工完成后,应逐件清点检查,合格后方可运送现场安排. 2、灌浆管路应尽量避免穿过缝面,否则必须采处可靠的过缝措施. 3、本灌浆管路采用塑料拔管方式,拔管应用软管,充气24小时后检查,无漏气现象时,方可使用.拔管封头宜采用热压模具加工成圆锥形,充气接头应用压紧连接方式. 4、灌浆管路应全部埋设在后浇块中,只有在形成一个封闭的灌区后才可改变浇筑块的先后次序；先浇块缝面上预埋的竖直向扁铁条，应在上、下浇筑层间保持平直、连续；后浇块安设的塑料软管应顺直地稳固在先浇的半圆槽内，充气后应与进浆管三通或升奖孔洞连接紧密；拔管时机应根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。一般情况下，宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出。 5、灌浆管路安装完毕后应予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。 6、分层安装的灌浆系统应及时逐层做好施工记录，整个灌区形成后，要绘制竣工图。 二、灌浆材料的选择及处理 1、接缝灌浆的水泥采用石门525号中热硅酸盐水泥或强度等级等于42.5Mpa普通水泥，其细度要求通过80μm方孔筛的余量于5%当接缝的张开度小于0.5?时，其细度要求通过71μm方孔筛的余量不大于2%，或使用细水泥浆液。 2、灌浆必须使用新鲜水泥，从制成水泥到使用的时间最好不超过40天。每批水泥进场必须进行检查。对受潮结块变质的水泥和凝块水泥严禁使用。 3、灌浆用水泥符合拌制混凝土用水的要求。应不含油污、无侵蚀作用。 4、水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不得少于3分钟；使用高速搅拌机时，不得少于30秒。水泥降自制备至灌注完毕的总时间不得超过4小时，超过者不得使用。 5、为改善浆液的流动性，对浓水泥降（浓于1：1），可适当掺入塑化剂，其掺量由实验确定. 三、施工前的准备工作 1、测定灌区两侧坝块和重块混凝土的温度，看是否达到设计规定值，否则不能施工。 2、用千分表测记灌区缝面的张开度，接缝的张开度不宜小于0.5毫米。 3、检查灌区是否密封；对拟灌接缝要进行全面通水检查，查明灌区的密封情况、灌浆管路和缝面的通畅情况、以及灌浆系统是否有需要处理的部位.检查时可采用撇开式、单开式和封闭式三种通水方法，分别查明整个灌浆管路及每一管路与其他管路间是否畅通，测定接缝的总漏水率、串层率、串块率、观测外漏部位。在封闭式通水时，排气管口能达到设计压力，且各管口能满足出水，出水率不小于30L/min者为通畅管路。 4、对需要进行处理的部位（如管路被堵、串漏等）经过处理后,要进行局部通水检查(主要是测管口压力和进出水率).若检查合格仍可施灌(合格标准:设计各管道通畅无阻).不合格的,应及时采取进一步措施,直至达到合格后方可进行灌浆. 5、灌浆前应进行一次预灌性压水检查,其压力等于灌浆压力.通过检查,了解缝面注水容积、各管口单开出水率及关闭压力；验证灌区的总漏水率；检查灌区的封堵效果；估计灌区所需的水泥用量。 6、在灌浆系统通畅、灌区封闭良好的基础上，为了保证缝面清洁，各灌区灌浆前，其管路及缝面必须充水浸泡至少24小时，然后用风（去油）、水轮番冲洗，直至各管口回水澄清为止，冲洗水压力不得超过灌浆压力的80%，风压力不宜超过灌浆压力的75%，冲洗次数不得少于3次，每次冲洗时间不少于2小时。 7、灌浆施工所用的水泥要有足够的储备，风 、水、电应保证供用不得中断；要求在灌浆前48小时在接缝的适当部位埋好千仪表，以观测坝块位移，控制接缝增开度。千分表和压力表使用前必须经过检查合格。 四、灌浆控制 1、灌浆时，本灌浆层面和上部压重层（层高为9～12m）混凝土的温度，必须达到设计规定的灌浆温度值，既厂房部分为14℃、20坝段及导流底孔坝段为16℃。 2、灌区两侧混凝土龄期应大于6个月，在采处有效措施下，也不得小于4 个月。 3、接缝的张开度不宜小于0.5?，对于张开度小于0.5?的部位需要采处特殊的施灌措施，其处理办法另行商定。 4、灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力，以确保灌浆质量和厂坝安全。根据本工程实际情况，灌浆层顶排气管的压力：厂房纵缝高程153。00m以下灌区，灌浆压力为0.25Mpa;厂房纵缝高程153.0m以上灌区及厂房与为0.2Mpa;导流底孔封堵回填混凝土的接缝灌浆压力为0.5Mpa. 5、在灌