焦炉装煤自动称量系统的完善.pdfVIP

第18卷第4期 安 徽 冶金 科 技 职 业 学 院 学报 、f01．18．No．4 2008年 10月 JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnology Oct．20o8 焦炉装煤 自动称量系统的完善 方东霞 (马钢股份公司煤焦化公司 安徽马鞍山 243000) 摘 要：装煤量准确的自动称量对焦炉生产意义重大，通过对马钢目前使用的无基坑轨垫式传感器装煤自动称量系统应 用情况的分析，着重对装煤 自动称量系统功能的完善方面进行了探讨。 关键词：焦炉装煤；自动称量；功能完善 中图分类号：TP27 文献标识码 ：B 文章编号：1672—9994(20O8)04—0038—03 装煤 自动称量是焦炉四项技术的重要 内容之 重信号感应区，该区域内煤车轨道处于 “全浮”状 一 它对稳定、提高装煤量，加强装煤操作过程控 态，传感器的数量根据现场实际情况可方便地增 ， 制，改善焦炭质量等效果显著。从 目前全国焦化行 减，以便按照需要扩大或缩小有效称重区。红外对 业来看，大多厂家都非常重视该项技术的应用。 位装置分别安装在煤塔下墙面和煤车上。显示屏 马钢煤焦化公司老区现共有六座焦炉，1、2 包括煤塔下电子大屏和放置在电脑操作室内的秤 为新建的 50一o2型5m焦炉，3 、4 是 58一Ⅱ 显示屏 。 型焦炉，5 、6 为 60—82型6rn焦炉。1999年 (2)软件：主要指装煤量数据采集、装煤系数 自 初，马钢煤焦化公司老区就开始实施焦炉装煤 自动 动计算和报表生成等程序。具体的结构示意图见 称量系统，从基坑式机械秤、电子秤到无基坑轨垫 图 1。 式传感器称量系统，经过了多次改造和完善。其中 1．2 系统原理 基坑式机械秤故障率相对较高，称量波动有时较 该系统采用超薄型轨垫式传感器作为一次元 大，导致焦炉装煤计量不准确，从而影响焦炉生产， 件，当外力通过煤车轨道作用于各称重传感器上， 而且每年检测困难，而无基坑轨垫式传感器称量系 形成多支点的受力称重轨，传感器便产生一个与外 统各方面的优点非常明显，现被广泛应用。该系统 力成正比的输出信号，与供桥电源信号经桥路平衡 在开发过程中，我公司相关技术人员紧密参与，特 后输出毫伏信号，再经调试箱的桥路放大平衡后送 别是针对生产实际，通过对硬件和软件的完善以及 至称重仪，转化换算为重量信号，传输到电子显示 协调配合运行，有效解决了装煤生产过程中的很多 屏及计算机，计算机程序按照设定要求计算出每炉 特殊操作问题，适用性很强，多年来该系统运行平 装煤量及装煤系数，并 自动生成报表。 稳，效果显著。 实际称量操作过程如下：装煤车从煤塔取满煤 1 系统结构、原理 后行驶到称重区，停稳、对准后，煤车上红外发射器 发出的红外线信号就会被煤塔下墙面上的接收器 1．1 系统结构 接收，红色指示灯亮并产生声光报警，煤塔下电子 系统由硬件和软件构成： 大屏幕显示出煤车重量，延时4S后计算机软件系 (1)硬件：包括轨道传感器、红外对位装置、显 统接收到数据并返回信号，此时蓝色指示灯亮，表 示屏以及传输线路。轨垫式称重传感器若干台安 示称重完成，然后煤车离开煤塔到指定炭化室装 装在轨道下方、钢结构平台的上方，形