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综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术 李利平 广西冶金建设公司压力容器厂 摘 要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述 采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器 外观质量和保持各种耐腐蚀特性。 关键词：不锈钢压力容器制造 表面处理 防护技术 1 1 11 前言 在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强 度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。不锈 钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与 介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。 在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢 也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条 件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不 锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，不锈钢压力容器在制造 过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际 上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观 质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术 和表面处理技术加以改善。 2 2 22 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题 2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法 来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。 2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜 色不均匀。 2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各 种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面 的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或 电化学腐蚀而生锈。 2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理， 对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均 匀表面。 2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、 火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。 2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过 程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重， 使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。 2.7 非专用设备因素：采用非不锈钢专用加工设备在切割、坡口 加工、卷板过程中，造成的油污、划伤和划痕也是产生锈蚀的主要原 因。 3 3 33 制造过程中防护技术要点 根据工厂不锈钢加工制造工艺过程，应分别针对具体工艺过程制 定防护技术措施。 3.1 储存过程中的防护技术 从不锈钢入厂-运输-吊装-划线-切割-组装-试压-包装等全过程严 格做到黑白分离，即黑色金属与不锈钢严禁直接接触。国外资料显示： 在不锈钢整个加工制造过程中，如果没有额外的污染物，那么母材和 填充金属的化学成分是稳定可靠的，灰尘、油脂、油污、油漆、铁锈 以及任何形式的水分都会影响焊接操作，并对焊缝的耐蚀性和力学性 能产生不利影响。如果焊前不对焊缝区域进行彻底清理，任何好的工 艺评定和焊接参数均是无意义的。所以在不锈钢材料、半成品、部件 存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防 护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。根据实际情况采 取现场设置不锈钢钢板、半成品、零部件专用托架等 措施，严格同其他黑色金属材料混放。托架以厚度100mm 以上的木 方拼接或适当排布，并与固定隔墙保持300mm 以上的距离。存放架 应为木质或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。 3.2 吊装过程中的防护技术 不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰 造成划伤。吊运或搬运不锈钢板材时，严 禁采用含有铁质的撬棍或 含有铁质的夹具，吊夹具应选用不锈钢材质，吊钩做软防护处理，采 用软吊带替代钢丝绳，不可避免时钢丝绳套不锈钢管或浅色橡皮护 罩。 3.3 运输过程中的防护技术 不锈钢件运输时，应用专门的运输托架或平台，并应有隔离防护 措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划 伤。 3.4 加工区域的防护技术 3.4.1 不锈钢压力容器的加工区域应相对固定，划出不锈钢容器制 造的专属区域，在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别采取防护 措施，达到基本洁净化。 3.4.2 地坪包括下料区、卷板区