第一章的漂移 9.pptVIP

第八章 其它织物前处理;第一节 针织物的前处理;一、棉针织物的前处理;1、漂白汗布品种： 坯布 碱缩 煮练 （次氯酸钠漂白） 双氧水漂白 增白 整理 2、染色（印花）汗布品种 坯布 碱缩 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） （二）碱缩 1、碱缩原理：棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液处理，使之任意收缩的过程。;2、碱缩后性质的变化 长度缩短，弹性、密度、强度增加，缩水率下降，吸附、化学性能提高，尺寸稳定性改善，不产生光泽。 3、影响碱缩的因素 （1）碱液浓度：当碱液浓度达到245g/L左右时，织物的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控制在140～200g/L，实际处理浓度视针织物的组织密度及加工要求而定。 （2）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提;高温度对碱缩不利，室温（15～20℃）通过夹层通冷水来降温。 （3）碱缩时间：是指从针织物浸渍碱液至洗碱之前为止的全部时间，包括碱液的浸渍渗透时间，碱与纤维的反应时间、织物收缩时间和去碱时间。一般轧碱后堆置时间为5～20min。 （三）碱缩过程和设备 1、干缩-由坯布直接进行碱缩的称干缩。 干缩工序短，可连续生产。 2、湿缩-在精炼后进行的碱缩 湿缩吸碱均匀，但碱液浓度不易控制。目前国内以采用干缩为主。;碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。 干堆-织物浸轧碱液后在J形箱中堆置。 这种方法设备较简单，占地面积小。 湿堆-织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。 这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。 棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见p207图8-1;碱缩的具体过程：坯布先经撑板扩撑成紧式，通过第一碱槽，经过浸轧后进入第二碱槽，以松式浸渍短暂时间后经轧辊浸轧进入第一容布箱，存放一定时间后进入第三碱槽，又经浸渍短暂时间后再经轧辊浸轧进入第二容布箱，存放一定时间，最后经80～85℃热水洗后用冷水洗净。 坯布经碱缩后应及时进行煮练，防止织物因带少量剩碱搁置过久，而影响手感和容易造成针洞。 此外，也可在第一碱槽中加渗透剂，使织物浸碱均匀。;（四）煮练 针织物煮练大都沿用传统的烧碱煮练方法。按其加工方式可分为煮布锅煮练、连续汽蒸煮练等。 1、煮布锅煮练 特点是：煮练均匀，除杂效果好，但属于是间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，目前已经很少使用。 2、连续汽蒸煮练 是将织物浸轧碱液后，通过一定时间的汽蒸来达到煮练的目的。 其优点是能连续化生产，劳动强度低，生产效率高，但连续气蒸煮练效果不及煮布锅煮练。;棉针织物连续气蒸煮练的工艺流程： 经碱缩后的棉针织物（或棉毛坯针织物） 浸轧煮练液 汽蒸 热水洗 冷水洗 酸洗 冷水洗 中和 冷水洗。 汽蒸是在汽蒸容布箱中进行的，常用的汽蒸容布箱是J形箱，针织物落入箱内，经堆放一定高度完成汽蒸后，从另一端拉出。 连续汽蒸煮练常用的工艺处方及工艺条件如下： （1）碱液处方： 烧碱：12～18g/L 亚硫酸钠：0～3g/L 磷酸三钠： 0～1g/L 润湿剂：1～3g/L;轧碱温度90℃以上，三浸三轧，轧液率200％. （棉针织物在浸轧碱液前先用润湿剂润湿：润湿剂1～5g/L，浸轧道数三浸三轧以上，温度80～95 ℃） （2）汽蒸条件 温度：95～100℃，时间90～180min (3)酸洗液：硫酸3～6g/L （4）中和液：纯碱0.5～1.5g/L 初开车时在J形箱内可以放入适量的碱液，以提高煮练效果。在煮练时为了提高煮练效果和均匀度，可以进行两次轧碱和汽蒸。 ;（五）漂白 漂白的目的：除去色素，赋予织物必要的白度，同时还能进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳、蜡状物质、含氮物质等杂质，进一步提高织物的吸水性能。 漂白的方法有：氧化剂漂白和还原剂漂白。还原剂漂白后，织物白度稳定性差，故不用。氧化剂漂白的方法有：双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白。 1、双氧水漂白 （1）间歇式漂白法 漂白液的组成： 过氧化氢（100％）:3～4g/L 36％硅酸钠： 6～8g/L 30％烧碱： 0～3g/L 润湿剂： 0.5～3g/L ;漂白的工艺条件： 漂液pH值：10.5～11 漂液温度：95～100℃ 漂白浴比：1：（5～6） 漂白时间：150～180min 漂白后将漂液放掉，并立即用60～80℃的热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净出锅。 （2）连续汽蒸漂白法：是将织物在浸轧漂液后