球状碳化物与基体界面的分离强度.PDFVIP

维普资讯 第25卷 第3期 西 安 交 通 大 学 学 报 V01．25 N-g3 1991年 6月 JOURNALOFXIANJIAOTONGUNIVERSITY Jun．1991 球状碳化物与基体界面的分离强度 孙 军 邓增杰 涂铭旌 (材料工程系) J 空穴萌生是材料微观延性损伤过程的一个重要阶段，一般地 ，空穴萌生的主要机理是材料 ● 内部第二相粒子与基体界面的分离和粒子本身的断裂 ’． 在材料 内部的粒子处形成空穴的临界条件包括临界局部应变能准则、正应力准则和临界 塑性应变水平 ．一般认为，对于空穴的萌生，能量需要仅仅是一个必要条件．与此同时 ，局部应 力必须超过某一个临界水平．但也有少数研究表 明：即使在大塑性变形条件下，空穴萌生的能 量条件也不会得到满足．因此，空穴萌生的机理及其临界条件仍是一个值得讨论的问题． 本文基于球化碳钢在拉伸变形过程中空穴萌生的实验观察结果 ，利用线弹性断裂力学 中 裂纹尖端能量释放率的概念，导出了球状碳化物与基体界面间分离形成球冠状空穴的临界应 力解析表达式．计算表明：在一定的碳化物尺寸范围内，与其它实测方法所得结果符合 良好． 1 空穴萌生的实验观察 试验用钢化学成份 已在文 中给出．出于研究方案的考虑 ，对所用钢材进行 了球化处理． 将准备好的圆棒料在 900℃加热 1小时，随后淬入冷水 中，再经 685C 回火 72小时，最后炉冷， 得到平均直径 lm，体积分数为 4，64 的近似球状的碳化物粒子均匀分布于铁素体基体中的 材料组织．热处理后的圆棒料被加工成直径为 10ram．标距长度为 50mm 的标准光滑圆柱拉伸 试样． 所有试验均于室温下在 Instron一1195型电子拉伸机上进行 ，拉伸速度为 0．5ram／rain．空穴 ● 萌生行为的观察均是对于变形后试样的最小截面之纵剖面的中心位置附近区域 ，在扫描 电子 显微镜下完成． ． 实验观察表 明{空穴的萌生经常是在碳化物粒子的一个与拉伸方向相 同的极点上．由界面 分离形成一个球冠状裂纹的方式完成的，如图 1所示．空穴在界面上的边缘多位于其与粒子中 心连线和拉伸方 向大约成 45。角的位置上．这与其系统能量的平衡和稳定状态有关 ：． 收到 日期，19B9—12-27 维普资讯 西 安 交 通 大 学 学 报 第 25卷 2 界面分离强度 基于对 由界面分离导致空穴萌生微观机理的 实验观察 ，此处提出一个类似于Fisher等所建立 的空穴萌生机制的力学模型 ，其二维剖面示意于 图2．考虑到二维状态的月牙状裂纹 ，井 比较贯通 隧道式裂纹及三维钱 币状裂纹 的解 ，可以得到图 2中所示三维球冠状裂纹的应力强度因子表达式