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基坑围护施工技术在建筑工程中应用【摘要】复合土钉墙是20世纪90年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。本文主要从复合土钉墙支护的概述、基坑支护施工方法及基坑支护施工和监测这几个方面进行阐述，以供参考。 【关键词】建筑工程；基坑围护；施工技术；复合土钉墙 1 前言 复合土钉墙是近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构，它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术（如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等）或截水技术（深层搅拌桩、旋喷桩等）有机组合成的支护截水体系，分为加强型土钉墙，截水型土钉墙，截水加强型土钉墙三大类。其具有结构轻型、施工操作方便、安全可靠、造价相对较低、工期短、使用范围广等特点，是一项技术先进、经济合理、综合性能突出的深基坑专护新技术，在建筑工程的应用越来越广泛。 2 复合土钉墙支护的概述 2.1 土钉支护的原理 土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它通过浆体与土体外界面上的粘结力，沿土钉全长为基坑边壁土体提供连续支护抗力，不仅将欲滑移土体的侧向压力传递给稳定土体，同时也对滑移土体进行内加固，从而给土体以约束并使其稳定，最大限度地利用边壁土体的自承能力。 2.2 复合土钉墙支护的特点 2.2.1 安全可靠 预应力复合土钉墙的形成条件，主要是通过一定密度的注浆土钉和注浆锚杆以及钢筋网喷射砼面层对边坡土体构成管箍作用，对锚杆施加的预应力使边坡土体潜在的可能滑动的部分受到一定的挤压作用，这就使得被加固土体的φ值和c值等力学指标较原有土体高。 2.2.2 适应性强 复合土钉墙适应于基坑较深，场地狭小，边坡处有建筑物的环境。从地质条件看，复合土钉墙适应于砂性土、粉质、粘质土，淤泥土及淤泥质土等常见土层；在工程规模上，深度20m 以内的深基坑均可根据具体条件，灵活、合理地推广使用。 2.2.3 施工简单、易行 复合土钉墙的成孔大部分用洛阳铲，易于掌握。孔内压力注浆面层喷射砼已是护坡成熟工艺。 3 基坑支护施工方法 3.1 土钉支护的施工工艺流程 工艺流程为：开挖→钻孔→选主筋→注浆→修坡面→编网焊接→喷混凝土→开挖下层。 3.2 土钉支护的施工工艺 3.2.1 放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记。 3.2.2 土方开挖、修坡 （1）土方开挖必须紧密配合土钉墙施工，分三次开挖，严格做到开挖一层、支护一层；开挖时，第一次开挖至-1.8m，第二次至-2.8m，第三次至-3.8m； （2）平面上每段土延长不大于15-25cm并间隔挖土，防止出现大面积坍塌； （3）土方开挖应注意留保护层，以保证少扰动边坡原状土；开挖时铲头不得撞击网壁和钉头； （4）开挖后应及时进行人工修坡，边开挖边修整。边坡坡度采用坡度尺（自制）控制，要求坡面修理平整，边坡表面保持粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。 （5）下层土方开挖应在上层喷射砼施工完毕养护两天后进行。 3.2.3 土钉制作、成孔 （1）土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径宜为8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭； （2）土钉安装之前必须进行隐蔽检查验收；安放时，避免杆体扭压、弯曲；注浆管与土钉杆一起放入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致； （3）土钉的位置、间距及角度应根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中。 3.2.4 土钉注浆 注浆质量是保证锚杆和土钉抗拔力的关键。 （1）要严格控制配合比，在浆液拌制过程中添加高效减水剂、2%的早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使锚杆（土钉）早日进入工作；一般，应选用水泥：水=1：0.45-0.5的纯水泥浆；应采用普通硅酸盐425号水泥，素水灰比为0.5； （2）水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用； （3）注浆压力控制在0.5Mpa； （4）单管注浆量宜控制在80L左右； （5）为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。 3.2.5 编制钢筋网 （1）将钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎；钢筋网上部竖向钢筋、水平钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，焊缝长度符合规范要求； （2）钢筋网片绑采用ф6.5双排双向@200满布，钢筋搭接不小于250 mm， 进行间隔绑扎，并垫好保护层块； （3）钢筋网应牢固固定在边坡上；水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且应