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大型设备基础混凝土施工技术【摘要】大型设备基础混凝土属大体积混凝土，由于体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，易使内外形成较大温差，会使砼体产生裂缝。在施工中，应采取多项措施控制混凝土内外温差，从而保证结构安全。 【关键词】水化热；循环冷却导管；混凝土测温 兖煤榆林甲醇项目煤浆制备厂房内3台磨煤机基础，每台长10.455m，宽7.6438m，高11.45 m，砼量730 m3，共计2190 m3，砼强度等级为C30，属于大体积混凝土。由于体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，易使内外形成较大温差，会使砼体产生裂缝，从而影响结构安全。 1 技术准备： 1.1 熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计。 1.2 配合比已经由试验室试配确定。 1.3 各种材料应满足连续浇灌的需要，所需机具齐全，机械检修完好。 1.4 劳动力安排要满足连续施工作业。 1.5 模板、钢筋、支架、预埋件和管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查合格。 1.6 提前和供水、电单位沟通，保证是施工期间水电供应在浇注时不停断。 1.7 掌握天气变化情况，准备好防雨设施。 2 技术方案： 2.1 降低水泥水化热 2.1.1 水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥； 2.1.2 掺加粉煤灰，降低水泥用量； 2.1.3 掺加泵送剂、微膨胀剂，改善砼的和易性，同时延缓水泥的初凝时间。 2.2 降低砼入模温度，骨料受高温及日照时间长时，洒水降温； 2.3 配置砼时，严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用5-31.5?连续级配坚硬碎石，含泥量小于1%；细骨料选用中粗砂，含泥量小于3%，提高砼的抗拉强度。（因榆林地区砂子太细，泵送难度较高，采用增加小石子，保证了骨料的连续级配。泵送砼的砂率宜为38%～45%，砂子细砂率应降低，本工程配合比取38%。） 2.4 砼浇筑时要放慢速度，采取薄层浇筑，有利于水化热的散发，振捣密实，及时排除砼表面的泌水和浮浆，保证砼密实、强度均匀。 2.5 基础砼内部预埋循环冷却水管，采用循环水降低砼内部温度，降低内外温差。冷却管采用Ф48*3.5钢管制作，在基础内-0.5m以上每隔1m埋设一层循环管，通循环水对混凝土内部进行冷却降温处理的方法。混凝土灌注3 小时起开始通循环冷却水,并对进出口水温进行测量,每2 小时改变一次水流方向,以保证混凝土内部上下层间温差不能超标。 2.6 加强温度控制与养护。 3 技术控制 3.1 混凝土配合比设计 3.1.1 根据本工程及榆林地区砂子太细的特点，在原材料选用上水泥采用散装矿渣硅酸盐p.o.42.5#水泥，碎石选用5-31.5mm连续级配碎石，外加剂选用泵送剂、UEA微膨胀剂，粉煤灰选用热电厂Ⅱ级粉煤灰，提前备足材料。 3.1.2 生产过程中，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量，及时调整水灰比，严格控制配合比。 3.1.3 由当地实验检测站到现场采样，根据图纸设计、技术措施和泵送混凝土要求出具混凝土配合比。泵送混凝土掺加适量外加剂， 符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。 3.2 混凝土拌制 3.2.1 采用我公司自备集中搅拌站，由两台js1000强制式搅拌机组成，施工前检修完好，电子秤校核完，日生产能力满足要求。 3.2.2 泵送混凝土搅拌的最短时间， 按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。 3.2.3 每部车都经质检查员检查，坍落度抽检每车一次，和易性合格才能签证放行。 3.3 混凝土运输 混凝土运送采用砼输送车运送，汽车泵浇注。现场设置循环行车道，道路满足重车行驶要求；路口设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，有良好照明。危险区域，设警戒标志。 3.4 混凝土浇筑 3.4.1 三个基础，每个基础均分为两个施工段，第一个施工段浇注4米高，砼量160 m3，余下为第二个施工段。每个基础每施工段砼浇筑时，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝，三个设备基础浇注由西向东流水进行。 3.4.2 混凝土浇筑时采用斜坡分层退浇的方式，即按“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面分层厚度控制在300mm左右，每个浇筑层相互平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 3.4.3 采用插入式振动棒振捣，布置三道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混