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施工机械液压系统常见质量问题原因及对策【摘要】本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的质量问题，分析了产生质量问题的原因，并提出具体的解决对策。 【关键词】施工机械；液压系统；故障 近年来，在大型筑路工程中使用的工程机械，如挖掘机、装载机、平地机等都是采用液压传动。但是，液压系统也有其自身的缺点，液压油在系统的内外泄漏难以避免，工作时液压油的粘度随温度变化，严重影响传动系统的工作性能；液压元件的制造使用和维修技术水平要求高，油液中混入空气后，容易引起爬行、振动、噪音和动作不平稳的现象。因此，分析和掌握工程机械液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其质量问题产生的原因并及时排除，是提高机械化施工效率所必备的重要技术之一。 1 系统产生噪声和振动 1.1 液压泵的噪声 液压泵流量脉动是泵的固有特点。因其流量脉动，势必引起泵出口及管路的压力脉动，而流量脉动与压力脉动将会产生流体噪声。泵常因制造质量差，精度低而产生困油现象，且还会仅作用于压力脉动导致噪声和振动加剧。液压泵经过长时间使用，零件磨损，间隙过大，出现泄漏、流量不足、压力易波动，同样也会增加噪声。针对上述原因，应加强对液压泵的维护与保养。 1.2 控制阀引起的噪声和振动 1.2.1 溢流阀不稳定。由于滑阀与阀孔配合的不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住，阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。对此，应注意清洗、清洁疏通阻尼孔内零件，如发现损坏，磨损超过规定，须及时修理或更换。 1.2.2 换向阀调整不当，突然关闭或突然打开的快速切换，造成换向冲击产生的噪音与振动，则应调整控制油路中的节流元件，通过减小液压冲击尽可能予以避免。 1.2.3 压力控制阀的阀芯是支撑在弹簧上的，当其固有频率与液压泵输油的脉动频率或与其它振源频率相近时，会产生自激振动和异常噪音，压力、温度越高，这种现象越容易发生。这时，应通过改变管道系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当的加装蓄能器，以达到防振降噪的目的。 1.3 液压油的“气穴”现象 油液中混有过量的空气，会导致气蚀、噪声的发生，当含有过量空气的液压油进入低压区时，体积突然增大了，这种气泡体积突然改变，会产生“爆炸”。因此，液压系统中不允许有过量的空气存在。严格系统中的密封，防止有过量的空气进入，且常在液压缸上设置排气装置，以达到排气的目的。 1.4 机械振动 振动是与噪声密切相关的，泵在驱动部位中链、皮带轮、皮带、联轴节、齿轮啮合等的安装误差都会存在旋转不平衡，进而产生振动和噪声，但有时液压系统振动很厉害，噪声并不突出。如管道、元件的整体低频振动就属于这一情况，这种振动对液压系统的破坏性很大，会造成管道接头松动而引起泄漏，甚至管道折断损坏。针对这一情况，有效排除方法注意安装的对中性，选择最佳走向及加固装置。 2 液压泵的故障 2.1 泵内零件配合间隙超出技术规定，引起压力脉动使压力下降。排除方法应是因磨损而造成间隙过大的零件，按技术规范要求予以维修。 2.2 单作用泵的进出口油管接反。排除方法是应确认泵的吸、排油口，然后予以安装，且在起动前向泵内灌满液压油。 2.3 泵内零件损坏、卡死、密封件、轴孔损坏，各结合面密封不严致使空气进入。排除方法应对损坏零件按技术标准要求修复或更换。为防止空气进入，做好进出油口密封，尤其注意结合面的密封，有缺陷的要更换。 3 方向控制工作不正常 在液压系统中控制阀类，方向阀占有相当的比重，方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，以使执行元件启动、停止(包括锁紧)或换向，其不换向的故障常见有： 3.1 电磁铁吸力不足或损坏或接线断路，不能推动阀芯运动；滑阀拉伤或卡死；弹簧力过大或折断。对应以上应检查电磁铁工作情况，必要时更换，对滑阀须清洗，修研及更换弹簧。 3.2 换向不灵。油液中混入污物易卡住滑阀，或滑阀与阀体间隙过大或过小，或弹簧力过小或过大。应须清洗，清洁且更换合适弹簧。电磁铁的铁芯部位有污物应磨光清理。 3.3 电磁铁动作响声大 电磁铁的磁力过大使阀芯不复位，电磁铁不能压到底；滑阀卡住或摩擦力过大。应对不同情况，有针对性的进行修研、校正、清除及合适选用。 4 油温过高 液压传动是以油液为介质来实现能量转换的。在能量传递过程中，油液沿管道流动到达各控制阀中，会产生压力和机械损失。这些能量损失均将转化为热能，其中一部分分散到大气中去，大部分传到液压元件和油液中。使液压系统温度升高。但油温升得过高将给液压系统工作带来不良后果，产生油温过高的原因及措施： 4