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施工过程中水泥搅拌桩施工方法【摘 要】水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，普遍用于高层建筑的地基处理加固工程。本文主要介绍水泥搅拌桩现场管理、施工控制要点等以提高施工效率和保证施工质量。 【关键词】地基；施工；搅拌；控制；水泥搅拌桩；现场施工 1 前言 水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强（即喷浆法）或者采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，从而加固改良地基，并且增加了地基的承载力。 2 施工前的准备 2.1 平整施工现场工地，清除大块石。树根和生活垃圾等障碍，填平低洼处，在旁侧挖出排水边沟，以防下雨而积水。 2.2 将水泥样品送试验室检验，确为合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥。 2.3 为了让每一根桩的施工资料清晰完整，水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备。 2.4 选择施工机械：例如选用武汉产的PH－5、PH－7粉浆两用型桩机，最大施工深度一般为18米以下，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落。 2.5 全面检查施工机械，验收合格后方可使用。 2.6 召开施工前技术交底会议，所有现场施工负责人员及桩机组机长都必须到场，落实施工工艺、施工过程中的管理制度、检测要求等。 2.7 确保旁站人员的素质过关，确保旁站人员充分地掌握了水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。 3 水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩施工应采用二喷四搅工艺，如果地下土质状况比较复杂，喷浆头容易被堵塞，可采用三喷四搅的工艺，即钻进、搅拌→喷浆、提升、搅拌→喷浆、钻进、搅拌→喷浆、提升、搅拌，以提高施工效率。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的l/2，不能带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa。 3.1 定桩位：搅拌机就位、对中 开工前施测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹签作好标记。钻机对位时，作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。 3.2 预搅下沉，预搅充分，以利于土和水泥浆均匀搅拌 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松卷扬机铜丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。当很难钻进时，可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0％，并检查桩位偏差不大于50mm。 3.3 制备水泥浆 待搅拌机开始下沉即可开始按成桩试验确定的配合比制备水泥浆；在预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。 3.4 喷浆搅拌提升 待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压人地基中，桩底端喷浆保证30秒时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于 0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌30秒，第一次喷浆量应控制在单桩总浆量的50%左右。 3.5 重复搅拌下沉、提升 在重复搅拌下沉时保持喷浆。根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70％以上，越往下部受力渐渐越来越小，可以在桩顶l－1.5m范围内多增加一次喷浆，以提高强度。 3.6 清洗→3.7 移位→3.8 重复上述步骤，开始下一根桩施工。 4 施工控制要点： 4.1 开钻前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后可下钻开工。 4.2 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，明确责任。 4.3 基础底面以上至少留有50cm厚的土层，以保证喷浆搅拌至少高出基础底板底面高程50cm； 4.4 保证足够的注浆压力；必须使用自动流量计控制实际喷浆量； 4.5 控制喷浆搅拌提升速度，段浆量（1/m）要均匀； 4.6 相临桩的施工间隔不得超过24小时。 4.7 在桩机井架的正面和侧面吊挂重量不小于2kg的垂球，防止施工时桩机倾斜。 4.8 对