某纺织厂大面积水泥耐磨地面施工技术.docVIP

某纺织厂大面积水泥耐磨地面施工技术大型工业厂房的地面面层常常采用水泥耐磨地面，不再进行装饰，对于纺织厂房，地坪上直接安装机器，对于平整度要求更高，地面2m范围平整度不得超过2mm，远远超过了国家规范标准5mm的要求，超大面积和高质量标准的混凝土耐磨地面对施工方法提出了更高的要求。 1 工程概况 郑州四棉迁改项目厂房地面采用水泥耐磨地面，其中车间2m宽以上通道面层为绿色，其他部位为灰色。纺二、织二分厂的耐磨地面面积合计约为50000 m2.。 2 地面构造做法 根据设计图纸要求，水泥耐磨地面的具体做法为：#8226;#8226;#8226;#8226;素土夯实，压实系数0.94 #8226;300厚三七灰土 #8226;150厚C25混凝土垫层，内配cent;4@200双层双向钢筋网 #8226;浆料结合层 #8226;3厚水泥耐磨面层（要求材料不发火花）。 3 材料要求 3.1 混凝土采用C25细石混凝土，配合比为：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：高效减水剂=280:190:823:1047:44:6。混凝土坍落度控制在120~140mm。 3.2 不发火面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石材加工而成，并以金属或石材撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径为0.15~5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。 3.3 钢筋网片用钢筋，预埋管道材质、型号符合设计要求，质量合格。 4 工艺原理 本工程单层厂房，南北跨度为14.4~16.5m，东西柱距为8.6m。充分考虑浇筑大面积混凝土地面时对施工缝、地面平整度和分隔缝的精度要求，在设定分区施工方案的同时，按照“分仓跳打”的方式进行。分仓和分隔缝的划分，除了考虑地面混凝土缩缝的间距外，还要考虑机器安装的要求，根据机器设备的布置特点，纵向缩缝与机器长向布置一致。 5 施工特点、难点 5.1 采用槽钢侧模和“分仓跳打”浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。 5.2 混凝土地面整平、抹平压光采用整平和压光机械设备代替人工，对地面施工质量的控制有很好的保证作用。 5.3 保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制、地面切缝的时间控制，各专业的组织配合是本工程施工的难点。 6 施工工艺 6.1 施工准备 6.1.1 土建、水电、消防、压缩空气、智能控制、机器安装等单位进行沟通，确认各种预留洞，预埋管的位置和做法；确定分仓浇筑混凝土的分格位置。 6.1.2 混凝土浇筑前，在柱子上弹设标高控制线，并经检查验收。 6.2 灰土垫层上表面清理找平：混凝土浇筑前，对灰土垫层的标高、平整度、密实度等进行验收合格。 6.3 槽钢侧模支设：采用普通[16槽钢支设侧模，在下部垫木锲，两侧和上部用oslash;20@1000Π型箍砸入三七灰土垫层内500mm固定牢固。 6.4 下层钢筋网片的铺设：根据地坪分格，纵向缩缝平行于机器布置的方向。纵向缩缝处钢筋网片上下层完全断开，其他部位钢筋采用搭接方式连接，绑扎20mm厚砂浆垫块作为下筋下保护层。 6.5 预埋管道施工：预埋管道铺设在两层网片之间，在上层网片铺设之前做好压力试验,接头防腐,风口安装,检查井井框安装等验收工作，并用短钢筋头焊接固定好位置。 6.6 会签与验收:由于地坪内的预埋管线专业多,地坪混凝土浇筑前实行验收会签制度,保证不漏埋。 6.7 混凝土浇筑：采用商品混凝土，泵送或翻斗车运输，分仓跳格浇筑，在纵向缩缝处支设侧模，分格宽度不大于6m。分格缝对准柱子时，在柱子四周30cm范围内留设后浇带，便于分格缝的切割；对于面层为绿色的通道，要放到最后，单独分仓浇筑。 浇筑混凝土地面并找平：混凝土用插入式振动棒振捣密实，使其表面密实，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整，使用较重的钢制长辊（辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地面，滚压地面时，应除尽钢模上的杂物，在无法使用钢辊作业的部位使用铝合金刮尺刮出水平。 6.8 上层钢筋网片绑扎铺设：上层钢筋网片绑扎成每片6m×4m便于铺设，施工时进行搭接铺设，搭接长度150mm，钢筋网片按照距上表面40mm控制，防止混凝土表面产生裂缝。由于钢筋网片钢筋直径小，整体刚度差，使用马凳或垫块造成了网片扭曲变形，最终采用在混凝土浇筑找平后1h左右放置钢筋网片，较好地解决了混凝土振捣、收面对钢筋网片的踩踏，对局部下沉多的用钢筋钩适当上提，保证钢筋网片准确定位。 6.9 去除浮浆：根据现场混凝土情况，选定合适时间，使用加装