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某酒店工程大体积混凝土施工控制探析【摘要】文章分析了大体积混凝土产生裂缝的主要原因，并结合工程实例，阐述了防止出现裂缝所采取的一些措施，有效地防止了地下室承台底板混凝土产生危害裂缝。 【关健词】酒店工程；大体积混凝土；裂缝；主要原因；采取措施；测温结果 1 工程概况 宁波某酒店工程总建筑面积约为22087 ?，地下1层，地上26 层，框架剪力墙结构，地基基础为钻孔灌注桩，上做承台与地下室底板一起浇灌C30S8 抗渗混凝土。桩上承台为独立承台，其间用地梁( 底板以下卧式梁) 连结。每个承台的埋深形状大小不等，其3个边长(长、宽、高)均在1m 以上，承台体积大小不等，小则2 m3，大则203m3，实属“大体积”混凝土范畴，须按大体积混凝土施工。 2 大体积混凝土产生裂缝的主要原因 大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应中释放出来的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力。大体积混凝土的温度变形裂缝分为两类，一类是表面裂缝。大体积混凝土浇注后，大量的水化热使混凝土温度升高，由于内部和表面散热条件不同，造成中心温度高，表面温度低，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过当时混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝; 另一类是贯穿裂缝，大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，可忽略不计。但随着混凝土的逐渐降温引起的变形和混凝土多余水分蒸发时所引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束时引起拉应力，当该拉应力超过当时混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。防止混凝土出现温度变形裂缝的关键就是控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外界气温的温差，尽量减少水化热的影响，并使其能均匀散热。 3 结合本工程特点采取的措施: 3.1 原材料的选择 3.1.1 水泥选用水化热较低的洋房牌42.5 级矿渣硅酸盐水泥，初凝时间: 3.3 h，终凝时间: 4.2h，安定性合格。 3.1.2 粗骨料选用级配良好的大理石子，粒级为10～30 mm，含泥量小于1%。 3.1.3 细集料选用优质水洗中粗砂，细度模数为2.5，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。 3.1.4 掺合料选用粉煤灰，细度小于12%，三氧化硫含量小于1.7%，烧失量小于0.7%。 3.1.5 外加剂选用UEA－H 型复合膨胀剂，减水率大于20%，坍落度损失小于10%。 3.2 配合比确定 该工程采用现场搅拌泵送混凝土，经反复试配和抗压试验，优选配合比如下表1 所示，其 3.3 降温和隔热措施 3.3.1 在不扰民的情况下，尽量采取夜间浇注混凝土，使混凝土出罐温度与大气温度之差变小。 3.3.2 混凝土搅拌站设棚、防雨、防晒。 3.3.3 混凝土泵管道加草包、麻袋片包裹，并经常淋水，以保持湿润，降低管道温度并防晒。 3.3.4 对砂、石料加铺塑料彩条布或帆布防晒，必要时加水喷淋，并随时掌握砂、石含水率，在搅拌时从加水量中扣除。 3.4 混凝土的浇注振捣 3.4.1 混凝土浇注时设专人指挥，因混凝土流动性大，沉缩变形比普通干缩变形要大，先深后浅的施工方法则能先完成沉缩的效果，故先浇注两个核心筒处较厚承台，再浇注相邻厚度较小的承台，浇注方式采用“分层浇注、分层振捣、自然流淌、一次一顶”的连续浇捣方式。 3.4.2 当已浇注的下层混凝土尚未凝结前，开始浇注第二层，如此逐层进行。振捣棒的操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20～30S 为宜，同时观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒插入下层50mm 左右，以消除两层之间接缝。 3.4.3 待混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇注，与原斜坡相交，形成一个水坑，再用软轴泵及时排除中间泌水。 3.5 混凝土的面层处理 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，先清除一部分后及时补仓，木蟹压光2 遍。初凝前采取2 次抹压，防止混凝土表面出现裂缝; 同时采用2次振捣提高混凝土的极限拉伸值，2 次振捣一般在第一次振捣完成后2 h 进行。 3.6 加强其表面保温、保湿养护 混凝土浇注完毕后，在10 h内加以覆盖和浇水，即先覆盖潮湿的草袋( 草袋的厚度根据计算约为90 mm) ，而后覆盖薄膜，使混凝土承台表面保持潮湿。对养护过程中可能出现由于掺加外加剂而使混凝土表面提早泛白缺水，立即浇水养护，保温材料也确保即掀即盖。 3.7 混凝土温度监控 3.7.1 测点布置在可能出现较大温差的部位，共设置