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水泥土搅拌桩技术分析及施工应用摘要:水泥土搅拌桩由于快速、有效、经济,没有振动和噪音,在软土地基处理中得到了广泛运用。它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂,利用搅拌机,就地将软土和固化剂强制搅拌,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基土强度和增大变形模量。但在实际工程中,由于各种各样的原因,经常出现一些质量事故。文章结合实际情况,针对水泥土搅拌桩的技术含量与施工应用略作分析。 关键词:水泥土搅拌桩;技术;应用 当天然地基不满足设计要求时,我们会自然而然地想到桩基,想到复合地基。当上部荷载不太大,地基承载力要求不太高时,我们会优先考虑地基处理。水泥土搅拌法便是一种不错的地基处理方法。由于该方法有其特殊的优势,因而深受人们的喜爱。 1.水泥土搅拌桩及其优点 水泥搅拌桩是指利用水泥材料做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部强制将上述固化剂浆液与土体均匀拌和成桩,从而改善地基土的物理力学性能,降低地基变形,提高地基土的承载能力。水泥搅拌桩具有其独特的优点,归纳如下: 1.1.由于是将固化剂和原地基软土就地拌和,因而最大限度的利用了原土。 1.2.搅拌时较少使地基侧向挤出,对周围原有建筑物的影响较小 1.3.按照不同地基土的性质及工程设计要求,合理选择固化剂及其配方,设计较灵活。 1.4.施工时无振动、无噪音、无污染,可在市区内和密集建筑群中进行施工。 1.5.土体加固后重度基本不变,对软弱下卧层不致产生附加沉降。 1.6.根据上部结构的需要,可灵活的采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。 2.水泥土搅拌桩技术分析 水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土,当加固深度为3m-6m左右,搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%-12%,水泥强度为800 kPa-1300 kPa,桩端支承土层为一般粘性土或卵石层时,为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件,在此条件范围内的软土加固效果较好。由此,我们可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律,如复合地基土强度Fspk,桩的最小长度L,桩身水泥土的强度Fcu及面积置换率m的相互关系及内在规律。 2.1.深层搅拌桩加固深度为6m,且桩端进入中砂层不少于500 mm。 2.2.加固后的复合地基承载力标准值应达到180 kPa。 2.3.采用425#普通硅酸盐早强水泥,每米进粉量不少于60kg,掺入比15%,桩径d=500mm。 2.4.停灰面为自然地表面最低处以下200 mm,布桩误差小于20 mm,成桩误差小于50mm,垂直度误差小于1#8226;5H%。 3.水泥土搅拌桩施工应用 3.1勘察 由于我国幅员辽阔,地大物博,各地的土质千变万化,人们对于土的了解还远远不够,从而导致对土参数取值不尽相同。《建筑地基处理技术规范》(IG179一2002)就给出了部分土的侧阻力范围,假如按照下限取值计算的单桩承载力跟按照上限取值计算的单桩承载力就会相差50%。可见我们的勘察报告一定要把土的侧阻力特征值提准确了。水泥土搅拌桩的机理就是水泥、土和水反应,从而生成水泥加固土。当水泥土配方相同时,其强度随土样的天然含水量的降低而增大。因此,我们必须充分认识到地基土含水量对水泥土搅拌桩施工工艺的影响。当被加固场地土的天然含水量小于30%时,水泥搅拌桩宜采用湿法施工;反之,则宜采用干法施工。 3.2施工 水泥土搅拌桩施工现场应予以平整,必须清除地上和地下的一切障碍物。由于每一个的施工现场都不同,因此在正式施工前,必须严格按照施工组织设计,进行施工试桩。养护一段时间后进行开挖检测,最后确定施工配比等各项参数和可行的施工方案。 根据以往经验,影响水泥土搅拌桩施工质量的主要指标有:水泥用量,提升速度,喷料的连续性和均匀性,以及施工机械的性能。其中尤为突出的是水泥用量。有一个住宅小区,设计水泥土搅拌桩长为6m,实际施工为4m,复合地基施工完检测判定合格。竣工验收后用户发现全部10幢住宅整体倾斜。后来又邀请权威部门重新进行检测,发现了是施工队伍的偷工减料问题。如果能有效地控制水泥用量,那么水泥土搅拌桩就基本能达到设计要求。 3.3检测 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,现场监理必须进行全过程监督。对一些数据必须有两个人以上的记录,必要时须提供有效的影像资料。现在的施工队伍良莠不齐,鱼龙混杂,施工时偷工减料,好多操作人员都是临时聘请的。建议施工操作人员佩戴统一的上岗证。 成桩3d后,可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的l%,且不少于3根。成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度超过停灰(浆)面下0.5m),