管道通径检测技术及其在新线上的应用.pdfVIP

技 术 创 新 用 口中国石油天然气管道局 洪险峰 严 舒 摘 要：目前国内外管道通径检测技术及设备不断得到发展、应用和普及，为管道维护和管理提供了科 学准确的依据。当前国内外的管线运营商对于新建输油气管线的安全运营都提出了很高的要求，特别是要求新 建的输油气管线投产运营之前必须进行通径检测。本文阐述了管道通径检测技术及设备在新建油气输送管线投 产前如何应用的问题，并对实际应用中遇到的问题提出了解决方法。 关键词：管道 通径检测 清管 目前，我国在役长距离油气输送管道总长达两万多 径检测，使运营商及时准确地了解管道的弯头、阀门、环 千米，在建和拟建的十余条管道长达数千千米。对于油 焊缝、凹陷、椭圆度等情况，掌握管道的实际运行环境， 气输送管线的安全运营问题，世界各国都非常重视，为 以便进行管道的维护和维修。通过检测建立准确的管道 确保其投入运营之后安全可靠，都先后制定了相应的条 数据库，可以摆脱以往靠经验来判断事故管段的办法，使 文法规，其中包括新建油气输送管线投产运营之前必须 管道运行管理科学化、数字化，从而大幅度降低管道的 进行管道通径检测的规定。对新建管线进行全面准确的 维护费用，减少运营投资。 几何通径检测，判断管线在建设过程中是否发生变形，变 形的程度如何，对于管道运营商来说是十分重要的，这 一 、 管道通径检测技术原理 样可以做到防患于未然。 管道通径检测是由检测器来完成的。检测器的主体 管道发生变形对管道的正常运行影响很大，特别是 是由筒体、皮碗和伞架等组成 (图1)，在线检测时将其 影响清管和检测作业，变形特别严重时，还会导致断管 置于管道内，在输送介质前后动力压差的作用下运行，后 和卡球等恶性事故。因此，建成的管道必须通过管道通 皮碗后方有伞架式连杆机构，感测管道通径变化的机械 52 石油科技论坛 2008年第1期 洪险峰 等：管道通径检测技术及其在新线上的应用 缺失、检测信号失真。由于设备 严重振动，记录仪受损概率增 大，易于导致检测失败。 管道通径检测器以空气压缩 机为动力源在管道内运行的情形 与在正常投产的输气管线内运行 也存在差异，主要是输送介质的 排量和检测器运行前方的背压不 同。对于输送介质的排量应依据 现场条件来定，如果单台空气压 缩机能够满足现场需求，用一台 量，再由与之相连的位移传感器将机械位移量变为电压