1500 ℃工业条件合成β-Sialon的研究.pdfVIP

M批『0 研究开发 c4『L脯0／厢伙材料20D7，35f3J 725—727。73D 口黄朝晖 孙加林王金相 洪彦若 北京科技大学材料学院北京100083 摘要研究了在1500℃的流动氮气中用工业纯98．5％)、氮气(N：≥99．99％)及少量添加剂。一 铝粉、硅粉和氧化铝粉制备不同z值B-Si山n相材般认为B—sialon的化学表示式为si。。m。O：N。。，在 料的氮化烧结技术。氮化后最终产物为B-sialon，1750℃时z值区间为0～4．2。本实验中分别选取 其实际z值接近配方z值。高z值试样残余少量 组试样(编号分别为：0、l、2、3、4、5、6、7、8)。 Al：O，并伴生少量15R相。B—sialon的显微形貌特 征随z值变化明显．从低z值的纤维状向板带状 或长剑状过渡，直到高z值的棱柱状。B—sialon的 抗碱侵蚀能力在配方z值为1．5—2．5时最佳，抗验中可能存在的反应的自由能与温度的关系计 高炉渣侵蚀能力随Z值的降低而增强。 算HJ，在本研究条件下，各反应自由能均小于零，反 应是可以进行的。 关键词B-SiaIon，氮化合成技术，显微结构，抗渣、 碱侵蚀性 将配料用球磨罐充分混合lh后加入暂时无 mm×lO 水结合剂混碾，然后将混合粉压制成巾36 舢和80衄×10蚴×10mm试样以及够O姗x 自70年代初以来，人们对B-sialon晶体结构、 相组成、制备方法及性能等方面进行了深入的研 50mm的坩埚。所有试样经100℃，48h烘干后置 于电炉中，分别在1420℃、1460℃、1500℃下保温 究，工作着重在采用si3N；粉、AlN粉、si02粉等通过 12 h进行氮化烧结，炉内的气氛为流动的氮气。 高温(1650℃)、高压烧结来获得sialon工程陶 瓷以及利用碳热还原氮化法制备sialon材料。我 用油浸法测定试样的体积密度和显气孔率，测 量并计算了试样氮化烧结后的线变化，借助xRD 国在90年代初已开始研究和生产B-Sialon／si，N。 结合sic耐火材料，用于高炉炉身下部取得了良好 分析试样的相组成，运用扫描电镜进行了显微结构 的研究。抗碱性试验是在1500℃氮化合成的试样 的效果”12]。到目前为止，基于B-Sialon材料苛刻 坩埚内放人KcO，粉，加盖并用焦炭粉掩埋后在 的合成工艺条件口。1以及大容积(lm3)氮化电炉 温度的限制(一般不超过1500qc)，还不能利用耐 1000℃，6h下进行，使得坩埚内下半部承受熔碱 火级原料和设备进行工业化合成性能稳定可靠的 的侵蚀(K：co，的熔点90l℃)，上半部承受碱蒸气 h 的侵蚀。抗渣侵蚀试验采用坩埚法在1500℃，5 B．Sialon相，使得耐火级sialon材料的生产和应用 技术未能得到广泛的开展。本研究采用耐火级原 下进行，渣为宝钢高炉渣。 料和不