实训实验三渐开线齿廓的范成实验及分析.PDF

实训实验三 渐开线齿廓的范成实验及分析 一、实训实验目的 1．了解用范成法加工渐开线齿轮齿廓的原理； 2 ．通过观察齿条刀具用范成法加工渐开线齿廓的过程，了解齿轮根切现象的原因 及采用变位修正来避免根切的方法； 3 ．了解刀具径向变位后对轮齿齿形和几何尺寸产生的影响； 4 ．通过分析实验结果，巩固和加深对相关知识的理解以及对渐开线齿轮加工方法 的理解。 二、实训实验设备与工具 1．CJDJ-B 型齿轮范成仪； 2 ．钢直尺、圆规、剪刀； 3 ．铅笔、三角板、绘图纸。 三、实训实验内容与要求 1．范成标准齿轮； 2 ．范成正变位齿轮。 观察范成法加工渐开线齿廓的过程，了解齿轮根切现象及采用变位修正来避免根切 的方法；比较变位齿轮与标准齿轮的异同。 四、实训实验原理 由齿轮啮合原理可知：一对渐开线齿轮（或齿轮和齿条）啮合传动时，两轮的齿廓 曲线互为包络线。范成法就是利用这一原理来加工齿轮的。 用范成法加工齿轮时，其中一轮为形同齿轮或齿条的刀具，另一轮为待加工齿轮的 轮坯。刀具与轮坯都安装在机床上，在机床传动链的带动下，刀具与轮坯按齿数比作定 传动比的回转运动，与一对齿轮（它们的齿数分别与刀具和待加工齿轮的齿数相同）的 啮合传动完全相同。在对滚中刀具齿廓曲线的包络线就是待加工齿轮的齿廓曲线；与此 同时，刀具一方面作径向进给运动（直至全齿高），另一方面沿轮坯的轴线作切削运动， 这样刀具的刀刃就可切削出待加工齿轮的齿廓。由于在实际加工时看不到刀刃包络出齿 轮的过程，故通过齿轮范成实验来表现这一过程。 在实验中所用的齿轮范成仪相当于用齿条型刀具加工齿轮的机床，待加工齿轮的纸 坯与刀具模型都安装在范成仪上，由范成仪来保证刀具与轮坯的对滚运动（待加工齿轮 的分度圆线速度与刀具的移动速度相等）。在对滚中的刀具与轮坯的各个对应位置，依 次用铅笔在纸上描绘出刀具的刀刃廓线，每次所描下的刀刃廓线相当于齿坯在该位置被 刀刃所切去的部分。这样我们就能清楚地观察到刀刃廓线逐渐包络出待加工齿轮的渐开 1 线齿廓，形成轮齿切削加工的全过程。 实验所用的范成仪有三种规格，它们的结构原理相同，仅介绍一种。范成仪结构如 图 1 所示，它由机座 1，扇形盘 2 ，旋钮 3，齿条刀4 ，溜板 5，螺母 6 等组成。机座上 有两孔为 O 和 O ；扇形盘可绕轴心（大扇形盘绕 O ，小扇形盘绕 O ）转动，扇形盘 1 2 1 2 上装有扇形齿轮，溜板上装有齿条，它与扇形齿轮相啮合，在扇形齿轮的分度圆与溜板 齿条的节线（分度线）上刻有数字，移动溜板时可看到它们一一对应，即表示齿轮的分 度圆与齿条的节线（分度线）作纯滚动。把一个分度圆直径与扇形齿轮的分度圆直径相 等的待加工齿轮的纸坯固联在扇形盘上，把齿条型刀具固联在溜板上，随着扇形齿轮与 溜板齿条的啮合传动，轮坯的分度圆与齿条型刀具的某条节线作纯滚动。旋钮 3 是用来 固联纸坯，螺母 6 可把齿条刀具固联在溜板上，松开螺母后可调整刀具与轮坯的相对位 置。如果齿条刀具的中线与轮坯的分度圆相切（此时刀具的标线与溜板两侧标尺的“0 ” 线对齐），范成出标准齿轮的齿廓。如果改变齿条刀具与轮坯的相对位置，即刀具的中 线与轮坯的分度圆不相切，有一段距离（距离xm 值可在溜板两侧的标尺上直接读出）， 则可按移距变位值的大小及方向分别范成出正变位齿轮或负变位齿轮。 螺母 6 图 1 齿轮范成仪 五、实训实验步骤 1．参考图2 制作轮坯纸 （1）齿轮毛坯参数： m = 20 ，z = 8 ，x = 0 m = 20 ，z = 8 ，x = +0.53 2 （2 ）按标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算：分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径； （3 ）用绘图纸绘制毛坯图（图2 ）； （4 ）挖去中间 φ40 圆阴影部分，沿最