掌握孔加工循环指令.PPT

机械与汽车工程系 钻孔 学习目标 1、了解孔的类型及加工方法。 2、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。 3、掌握刀具长度补偿指令。 4、掌握孔加工循环指令。 相关知识 一、刀具长度补偿指令 格式：G43 /G44 Z＿ H＿ 正向/负向长度补偿 G49或H0 取消长度补偿 指令功能 ：通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。 注意：无刀具长度补偿指令，调用某把刀及刀具刀沿号时即调用改刀具及改刀沿号的长度补偿值。例如，T2 D2即调用T2刀具D2刀沿号中的长度补偿值，刀具号后不写刀沿号则D1自动生效 其中，H是长度补偿寄存器号，H0中长度补偿值为0。 示例程序 N10 G0 G54 G49 T1 M3 S500; 取消长度补偿 N20 G43 Z5 H1;调用长度正补偿，刀具移动到工件坐标系Z5处 N30 G1 Z-2 F100;直线插补至工件坐标系Z-2处 N40 G00 Z50;快速移动至工件坐标系Z50处 N50 G49;取消长度补偿 M2;程序结束 G98/G99 G X Y Z R P Q K F 1. G98 表示自动抬高至初始平面高度。 图5-1 孔连续加工动作 (a) G98 (b) G99 工件面 工件面 初始平面 初始平面 R安全平面 R安全平面 Z Z 2. G99 表示自动抬高至安全平面高度。 G98/G99 G X Y Z R P Q K F G为G73、G74、G76、G81?G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标。 Z 是孔底位置或孔的深度。 R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。 Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或 镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执 行加工。只调用一次时，L1可以省略。 F 为钻孔的进给速度。 二、孔加工固定循环指令 数控钻镗床编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程中刀具的几个关键位置即可。 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为取消固定循环指令 孔加工工是最常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣孔、攻螺纹等操作。 孔加工指令 深孔加工固定指令有两个G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。 浅孔加工指令主要有G82。 (1) G73 为高速深孔加工指令。 G73 X — Y — Z — R — Q — F — Q Q Q Q R d d d d 图5-5 深孔加工固定循环 G99 G98 每次进给钻孔深度为Q，一般取3~10mm。 d为间断进给时的抬刀量，由机床内部设定，一般为0.2 ~ 1mm。 带停顿的钻孔循环指令G82 主要用于定位孔和一般浅孔加工 G82 X＿Y＿Z＿R＿F＿P＿K＿ 其中，X＿Y：孔位X、Y坐标 Z＿:孔底的位置坐标（绝对值时） 从R点到孔底的距离（增量值时） R＿:从初始位置到R点位置的距离 F＿:切削进给速度 P＿：孔底停留时间 K＿：重复次数 G80取消循环 在100x100x30mm立方毛坯上，在XY平面（24、15）位置加工深度为24mm的孔，孔底停留时间2s，钻孔坐标轴方向安全距离为3mm。 N10 G17 G90 G54 T1; 设置初始参数 N20 S500 M3; 设置转速 N30 G43 Z120 H01；设置长度补偿 N40G82 G98 X24 Y15 R102 P2 F100;调用钻孔循环 N50G80 G0 Z10;取消钻孔循环 N60M30;程序结束 往复拍屑式深孔加工循环G83。 G83 X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿ 其中，X＿Y：孔位X、Y坐标 Z＿:孔底的位置坐标（绝对值时） 从R点到孔底的距离（增量值时） R＿:从初始位置到R点位置的距离 Q＿:每次切削进给的背吃刀量， 它必须用增量值指定 F＿:切削进给速度 P＿：孔底停留时间 K＿：重复次数 孔位置坐标（40,60），钻削深度为145mm的深孔，试编写程序。 G54 G17 G90 T2;设置初始参数 S500 M