数控加工中切削用量的确定.pdfVIP

第 18卷第 5期 北华航天工业学院学报 V01．18No．5 2008年 10月 JournalofNorthChinaInstituteofAerospaceEngineerin~ 0ct．2008 数控加工中切削用量的确定 曹永志 杨 嵩 (1．廊坊技师学院，河北 廊坊065000；2 北华航天工业学院，河北 廊坊 065000) 摘 要：数控加工在当今的冷加工中应用越来越多，其切削用量与普通机床有很大不同。本文对数控加工中切 削用量的确定做了简要的分析，提供了一些选取原则和方法，并对应该注意的问题进行了分析，以供数控操作 人员参考。 关键词 ：数控加工；切削用量；切削速度；切削深度；进给量 中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1673—7938(2008)05—0031—03 随着数控机床在生产实际中的广泛应用，操作 削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际 者要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用 中去，这样才能综合机床、刀具、加工材料确定最佳 量，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量 的切削用量。 的确定原则，这样才能保证零件的加工质量和加工 2．1 切削用量的具体参数 效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效 零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上 益和生产水平。 切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对 1 数控Jj~-r特点与切削用量的确定 运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切 与传统加工相比，数控加工的显著特点是：自动 削速度 ，进给运动的大小用进给量 来表示，吃 化程度高、加工质量稳定；适合复杂型面零件的加 刀的大小称为切削深度 口。切削速度、进给量和切 工；高速化、高精度、高效率；工艺复杂、一机多用；柔 削深度称为切削用量的三要素。 性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削 1)切削速度 用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主 影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量， 运动速度表示为： 因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人 =ndn／lO00(m／min) 员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充 式中d表示完成主运动的刀具或工件的最大 分考虑数控加工的特点。 直径(mm)；n表示主运动的转速 (r／min)。 2 数控Jj~-r切削用量的确定 2)切削深度 0 切削用量是在机床调整前必须确定的重要参 0 等于工件已加工表面与待加工表面问的垂 数，它对切削力、功率消耗、刀具磨损、刀具耐用度、 直距： ． 加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合 对于车削：0 =(d 一d)／2(mm)；对于铣削： 理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和 0为吃刀深度。 降低加工成本具有重要的作用。 3)进给速度 F 所谓 “合理的”切削用量是指充分利用刀具切削 F表示工件或刀具的主运动每转或每双行程 性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前 时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量： 提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。