浅析微粉抛光砖中间裂纹缺陷的产生原因与解决方法.pdfVIP

Production＆Application 生产与应用 浅析微粉抛光砖中间裂纹缺陷 的产生原因与解决方法 王 满 生 (威格精丁建材有限公司 广东 佛山 528061) 摘 要 本文详细分析了微粉抛光砖产生中间裂纹的原因，并针对导致中间裂的不同原因，包括 配方的调控、粉料的控制、压制成形、干燥的控制、烧成的控制、输送线的控制等提出了具体的解 决方法。 关键词 微粉抛光砖，中间裂，产生原因，解决方法 1 前 言 料、干燥、窑炉、成形的原因。现根据笔者在陶瓷厂生产一 线的工作经验，以及同事的指导与参考文献资料，在下面 随着市场经济的迅速发展，人们的消费水平、审美水 逐一论述。 平与生活水平不断提高．对家居装饰效果也追求更加完 3．1配方的调控 美，同时由于微粉抛光砖产品集天然花岗岩、大理石、普 (1)可塑性原料或半可塑性原料风化不充分，容易 通瓷质砖的耐磨、耐腐蚀、耐酸碱、抗污、高抗折强度等 造成坯体强度低，在压制成形后的运输过程中容易产生 优点于一体：加上抛光后光洁如镜、花纹图案自然细腻、 机械性中间裂纹。 装饰效果丰富；质地莹润，典雅高贵．逐渐成为家居装饰 (2)可塑性原料的可塑性差或者出现波动．也同样 的宠儿。微粉抛光砖目前广泛用于宾馆、酒楼、舞厅、办 会造成坯体生坯强度低或波动。 公室、公寓、别墅等装饰铺帖．代表着当今瓷质砖的一种 (3)坯料配方中塑性粘土的比例不当，比例过小造 潮流 成强度不足。 解决方法： 2 中间裂的定义 (1)对可塑性原料或半可塑性原料大量储存．让其 充分风化。 中间裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹．这种情 (2)加强原料的标准化工作，使其均化．使用合格的 原材料，保持原料成分和性能的稳定性。加强原材料的验 况也属裂纹中常见的一种缺陷。中间裂通常在砖面形成 收工作，做到每车打样、烧检，测定其烧失收缩，观察断面 横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹；或以单条、多条裂 及结合性能。 纹形式出现。有透底大裂纹，也有细小如丝的隐性裂纹。 大中问裂一般用煤油即可查出．但细小裂纹一般须经过 (3)适当调整坯体配方中的塑性粘土原料。一般控 制在20％~27％之间为宜．或增加化工原料使坯体达到一 烧成后用蓝墨水才能验出．危害性更大。 定的强度，以减少在运输过程中产生中间裂。 3．2粉料的控制 3 中间裂的产生原因与解决方法 3．2．1粉料水分 粉料含水率的高低直接影响坯体的密度和收缩率． 中间裂产生的原因很多，有设备的原因。也有原材 粉料水