氢氧火焰切割的优势分析.docxVIP

使用氢氧火焰切割的优势分析* *摘要：现代钢铁工业整体正朝着低能耗、低污染、高效益的方向发展，这要求绿色环保的思想要落实到细处。据统计数据显示，2015年我国钢铁产量约8亿吨，而钢铁产量中目前约60%应用焊接结构，预计到本世纪三十年代将达到70%。在衡量一个国家的钢铁工业机械化加工水平时，焊接结构件的产量占整个钢铁的产量比例是一个非常重要的指标，因为焊接结构的广泛应用具有明显的节能效果和社会经济效益。而在焊接结构件的加工过程中，钢材切割又是其中一个十分重要的工序。一般常用的钢材切割方法有机械剪切、气体火焰切割和等离子切割三种，其中气体火焰切割技术因其广泛的适应性，技术的成熟性、可靠性和较好的经济性而一直在实际生产作业中大量采用。本文对气体火焰切割技术中常用的几种气体进行比较,着重指出在使用氢气作为火焰切割用气时，实际生产的使用成本、切割效果和安全性上均优于乙炔、丙烷和焦炉煤气。正文： 气体火焰切割是现代钢铁工业对金属进行加工的一种常用的热方法，也是钢铁加工过程中十分重要的一环。火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中释放的大量热量来切割钢铁。工业上常用的切割用可燃气体主要有乙炔、氢气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等，其中焦炉煤气是一氧化碳、甲烷、氢、烃类等可燃气体的混合物。由于不同的可燃气体燃烧时具有不同的燃烧热值、火焰温度和耗氧量,结合生产成本和存储成本等因素，在实际使用时就会带来不同经济效益。在使用氢氧气体作为燃气时，与使用乙炔、丙烷和焦炉煤气三种燃气相比在使用成本、切割效果和安全性方面均有优势。利用电解水产生氢气进行钢铁切割具有最好的节能效果，并且符合当下社会可持续发展的要求，是一种值得推广并有广阔应用前景的技术。氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的使用成本比较1 丙烷丙烷(C3H8)燃烧的化学方程式为C3H8+5O2=3CO2+4H2O每消耗一个单位体积的丙烷需要5倍单位体积的混合氧气。丙烷一般为气态，是石油化工的副产品之一，一般液化后存储用作燃料，称为液化石油气。20世纪60年代起国际上就开始进行工业化使用实验，陆续开发出特利气、霞普气、佛来玛克斯气、凯腾气等，实质上均是在丙烷中加入各种添加剂或一定比例的丙烯[1]。可计算出焦炉煤气吨钢耗氧(150×150截面，6m定尺，下同)为0.46元/t。丙烷价格在1.59元/m3左右，吨钢直接使用成本约2元/t。由于丙烷、丙烯是石油化工的副产品，因此容易受到产地、批次以及添加剂性能和数量等因素的影响，难以保证其使用效果的稳定性，而且冬季低温下汽化效果不理想，这给使用带来一定的不便。2乙炔乙炔(C2H2)燃烧的化学方程式为2C2H2+5O2=4CO2+2H2O每消耗一个单位体积的乙炔需要2.5倍单位体积的混合氧气。过去很多工厂进行钢铁气体火焰切割时都选用乙炔气体，辅以氧气助燃。乙炔气体的来源一般有两种，可以利用中压乙炔发生器自制乙炔气体或使用瓶装乙炔气体。前者的乙炔气体由电石与水反应产生，其反应面积时刻在变化，因而气压波动很大。并且反应过程产生的氢氧化钙微粒常有少量到达火焰切割器喷头处，造成嘴头堵塞、火焰熄灭等现象，并因此导致钢板切口面产生凸凹，影响切口的美观和对接使用。尽管使用瓶装乙炔可以避免上述缺点，但随使用时间的延长其气量逐渐减少，气压逐步下降，无法对切割机进行无级调速，导致切割效果明显下降，在切割后期存在氧化渣粘附、切口不平整、不光滑等不良现象。因此乙炔的生产使用成本高，用于连铸切割吨钢成本在估算在4元/吨以上，同时存在安全、污染等问题，不符合低能耗、低污染的要求，目前已经很少有厂家采用乙炔对钢材进行火焰切割。3 焦炉煤气焦炉煤气主要成分为一氧化碳(CO)，其燃烧的化学方程式为2CO+O2 =2CO2根据成分折算，焦炉煤气燃烧需要的混合氧气体积比基本上为1:1。净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体，其主要成分是氢(60%)、甲烷(22%～26%)、CO(6%～9%)、烃类(4.5%)及CO2、N2、O2等杂质。根据此前的条件推算，焦炉煤气吨钢耗氧为0.14元/t，其价格在1.2元/m3左右，吨钢直接使用成本约1.3元/t。但其附属设施(回收净化、加压、煤气柜储存、管网、安全)投资维护费用很高，如果是为了连铸切割而单独投资是不经济的[1]。4 氢水(H2O)电解的化学方程式为2H2O=2H2+O2氢气(H2)燃烧的化学方程式为2H2+O2=2H2O显然水电解制取的氧气本身就满足了氢气燃烧的需要,因此不需要消耗混合氧，可以节省大量的混合氧费用，其直接使用成本只与电费有关。在拉速为2.7m/s且不断火的情况下，氢气切割连铸坯吨钢成本约仅为0.59元/t。采用氢气切割时，吨钢成本与拉速成反比，与定尺无关[2]。氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的切割效果比较氢气燃烧的热值为15000kJ/m3左