混凝土墙体质量通病的预防措施.docVIP

预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施 混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。 剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。 一、剪力墙制安1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。剪力墙应逐点绑扎，双排之间设置?“S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：00mm。外皮(双面)绑扎垫块。墙水平在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。合模后，对伸出的应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的做再次调整以保证位置准确。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢 筋保护卡。 二、模板支设 剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。 墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。 三、混凝土的浇筑 1、浇灌混凝土时，应防止振动棒碰撞。因较为集，浇灌过程中必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踩踏、支架及预埋管等构件（特别是有爬梯的地方）。同时注意剪力墙端部和较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。2、砼制备的质量和匀速、连续供应是保证砼质量的关键严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定，且施工时严格执行。?、混凝土浇筑时，应保证不扰动，为防止墙体渗漏，现场必须派专人旁站，随时对已被破坏或移位预埋、预埋螺栓、预留孔洞等进行整改和修正。每次施工段浇筑的高度以环向进行，一般以0.5m~0.8m为宜，保证混凝土无蜂窝、鼠洞。在砼浇筑前预先将布点位置按顺时针方向确定好，时逐点移动管，确保同一标高的砼应连续浇捣完毕，不宜设置施工缝。、根据剪力墙设计的特点，混凝土浇筑时还要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑，浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时，后续混凝土必须立即跟上。机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定 严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。 混凝土实体效果图