钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题及防治.pdfVIP

科技信息 。建筑与工程o SCIENCE＆TECHNOLOGYINI,’ORMATION 2008年 第3期 钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题及防治 张 钥 (枣庄市峄城公路局 山东 枣庄 277300) 【摘 要】当前，钻孔灌注桩作为桥梁基础被广泛采用。人们往往注重其适应性强、操作简单的优点，而忽视了其由于水下施工易产生的质 量问题。本文就钻孔灌注桩在钻孔和灌注水下混凝土过程中容易出现的质量问题及防治措施做了简要论述。 【关键词】钻孔灌注桩；施工；质量；问题；措施 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设 比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔 备投入一般不是很大。因此作为桥梁基础得到了广泛的应用。钻孔灌 底的距离宜为3O—40IDAn，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入 注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也 混凝土面以下1．Om以上。以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣， 不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响 达到清除孔底沉渣的目的。 整个工程的质量和进度。甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会 二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措 影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施 施 工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 1，卡管：水中灌注混凝土过程中。无法继续进行的现象 造成原 一 、 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中 1．护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和 粗骨料粒径过大：各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停 移位，造成钻孔偏斜。甚至无法施工 产生原因：埋设护筒的周围土不 留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。 防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层 的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时 夯实。在护筒的适当高度开孔。使护筒内保持1，0—1．5m的水头高度。 间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合 钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用 比应通过实验室确定，坍落度宜为 18—22cm，粗骨料的最大粒径不得 粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于40ram．为改善 2．孔壁坍陷：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或 混凝土的和易性和缓凝．水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部 泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象 造成原因：孔壁坍陷的主要 位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0．6— 1．0MPa， 原因是土质松散。泥浆护壁不好。护筒周围未用粘土紧密填封以及护 以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中。混凝土应缓缓倒入漏斗的导 筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和 管．避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中。应时刻监控机械设 灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 备．确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封 2．钢筋笼上浮：钢筋笼的位置高于设计位置的现象 造成原因： 护筒四周．使用优质的泥浆。提高泥浆的比重和粘度，保持护简内泥浆 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置 水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔 深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升：当混凝土灌至钢筋笼下，若此时 位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时 提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有 lm左右时，由于浇筑的混凝土 间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时。并控制混凝土的灌注时 自导管流出后冲击力较大。推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过 间。在保证施工质量的情况下。尽量缩短灌注时间。 钢筋笼且导管埋深较大