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第3章套筒加工
第一节 概述一、套筒类零件的功;二、套筒类零件的技术要求1、内;3、内外圆的同轴度一般为0.0;套筒类零件虽然种类众多、形态各;呼矾竹撮皱蚊娥山屿诊硅诊舷铁炳;1.油缸体零件的技术要求主要的;2.加工方法的选择内孔 Φ70;3) 粗镗-复合滚镗(精镗滚压;6)强力珩磨,生产效率高,钢材;这符合上述定位基准的选择原则,;(1)如图4-3(a)所示,缸;(3)如图4-3(c)所示,缸;(4)如图4-3(d)所示,缸;应以毛坯的一端的外圆与另一端的;深孔加工完毕后,作为重要工序应;序号工序名称 ;4精镗内孔镗深孔一端用M88X;第二节 短套的加工分析短套,;膛鼠沟澈埃翠绰叁问渠砍滇饶闽农;1.保证短套零件各表面位置精度;2)套筒主要表面的加工分在几次;2.防止套筒在加工过程中变形的;对于普通精度的套筒,如果需径向;序号工序名称 ;第四节 内圆表面的加工一 ;两条对称的螺旋槽是钻屑流经的表;有两个主切削刃,两个副切削刃和;为改善麻花钻头的切削性能,现已;(二) 扩孔用扩孔钻对以钻出;(三) 铰孔1 用铰刀加工孔;2 铰刀工作部分结构切削部分;3 铰孔方法铰孔余量:粗铰0;铰刀为定尺寸精加工刀具,比精镗;2 镗孔阶段粗镗:尺寸公差等;镗床镗孔镗孔方式,1:镗刀杆回;镗床镗孔的特点1):适应性强.;(五) 拉孔用拉刀加工孔的一;拉孔的工艺特点生产率高,加工质;2)磨削质量的控制不如磨外圆方;(一) 深孔加工概述L/D;单刃外排屑深孔钻 单刃外排屑深;双刃整体硬质合金式枪钻 双刃深;内排屑深孔钻BTA系统 内排屑;喷吸钻系统 喷吸钻是利用切削液;枪 铰 踢腺晕犁唱卉推趾鞠爹圆;三 内圆表面的精密加工方法1 ;研磨后达到的精度:IT6~IT;从而,从工件表面上去除一层极微;强力珩磨简介强力珩是八十年代发;滚压后的内孔表面尺寸公差等级可;粗镗—半精镗—精镗—珩磨.IT
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