采煤机维护标准.doc

采煤机维修标准 一、液压泵、阀 1、齿轮泵 1.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求： a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4 b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。 2、 阀 2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2 各种阀的配合表面均需研配。 2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 . 2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： a 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象； b 当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。 二、机壳和机械零件 1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4、紧固件无明显塑性变形。 5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 三、牵引部 1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 2、伺服机构调零必须准确。 3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。 4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。 四、切割部 1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。 2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。 3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。 4、按规定注入润滑油。 5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。 五、电控箱、电动机 1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。 2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2— 2000的要求。 3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。 4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。 5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。 六、附属装置 1、滚筒各主要部分应符合下列要求： 1.1 不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。 1.2 滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。 1.3 螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。 1.4 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。 2、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。 3、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。 4、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。 5、有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。 6、防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。 7、机身护板整形、配齐。 8、液压螺栓 8.1 更换所有的密封； 8.2 进行耐压和动作试验，不得出现漏液。 七、试验 1、泵 1.1 跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。 1.2 满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。 ηθ(%)=满载排量(公称转速下) ×100% 空载排量(公称转速下) 1.3 超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。 1.4 在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。 3、检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。 4、千斤顶的检修与试验 4.1千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； c 轻微擦伤面积小于50mm2； d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。 4.2 活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8 ，缸体内孔的面表粗糙度不得大于 0.4 。 4.3 立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。 4.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得