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l概述
天津华能杨柳青热电有限责任公司#5、6机组
顶轴油系统原为上海汽轮机厂配套设备 ，安装 3台
25SZY14一B型顶轴油泵 ．油泵油源来 自于主机冷油
器出口供油母管。油泵入 1：3安装 80目滤网，并设置
旁路门：油泵 出151设置两个供油联箱 ，#1顶轴油泵
向#l供油联箱供油，#2顶轴油泵分别向#l、2供油
联箱供油．#3顶轴油泵 向#3供油联箱供油；#1供油
联箱供 #3、4轴瓦用油 ，#2供油联箱供 #5、6轴瓦用
下．两台顶轴油泵运行，一台顶轴油泵备用。
油 (附原系统图)
2 问题提出及原因分析
样6机顶轴油系统 自2002年开始连续发生供油
管线爆裂呲油现象 ．造成顶轴油系统停运 ，统计情况
如下 ：(次／a)
通过近几年来顶轴油管爆裂呲油问题 ．具体分
析原因如下 ：
2．1顶轴油管频繁振荡是导致油管开裂呲油的
主要原因 顶轴油管振荡产生因素主要有以下几个
方面 ：
(1)顶轴油泵入 口滤网堵塞 ．未能进行及时的清
理，导致供油不足，管内含气，油管振荡；
(2)运行人员在进行起泵操作过程 中，油量 、压
力控制不好导致油管内空气未排空产生油管振荡：
(3)顶轴油泵正常运行状态为2台运行，一台备
图 1 改造前顶轴油系统图 用 ．而有时出现 3台泵 同时运行的非工作状态 ．顶轴
同时，在#1、#2联箱端部各加装一卸荷阀，以防 油母管瞬间超压 ：
止顶轴油系统超压造成系统油压振荡 。在正常情况 2．2不锈钢材质经过焊接 比较容易产生热应力．
一 43—
并且油管路本身也存在应力集中问题 母 ：
2．3顶轴油系统在安装设计模式上存在缺陷．运 3．2．8整体移走 #l、2顶轴油供油联箱：
行可靠性较低 ： 3．2．9切除#1、2、3顶轴油泵、#1、2顶轴油联箱
通过对集控式顶轴油装置生产厂家 的考察验 溢流阀回油母管 (在套装管路处)．并对切割 13进行
证 ，以及对上海吴泾电厂、厦门淞屿电厂改造成果的 临时封堵处理：
借鉴，对我公司#6机顶轴油系统改造是可行的．能 3．3新设备安装
够大大提高机组运行安全稳定性 。避免不必要的损 3．3．1将顶轴油集装箱放置在浇注好的基础上 ．
失。 并与基础地锚螺栓可靠 、稳固连接 ：
3改造方案 3．3．2将原 #3、4、5、6瓦供油管线延伸至汽机
拆除
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