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以某工程实例对地下连续墙施工技术分析摘要：本文笔者结合工程实例分析了地下连续墙施工技术中出现的问题、技术难点。提出了相应的防控措施，尽量做到保证工程质量等问题。 关键词：施工技术；施工流程；地下连续墙 地下连续墙施工工艺即从地面上沿着拟建的地下结构或者高层建筑基坑的周边,用特制的挖槽机械(抓斗机,钻头等)在泥浆护壁状态下开挖一定长度的沟槽,然后将钢筋笼吊放入沟槽,用导管法在充满泥浆的沟槽内浇筑混凝土,混凝土从沟槽底部逐渐向上浇筑,同时将泥浆置换出来,在地下形成钢筋混凝土墙段,然后把每个单元墙段用特制接头逐一连接起来,形成一个整体的地下连续墙。其特点主要是适用于多种地质条件,施工速度快,精度高,且振动小,无噪声。适用于城市密集建筑群及夜间施工。浇筑混凝土时无须支模和养护,墙体刚度大于一般挡土墙,能承受较大土压力,可避免地基沉陷和塌方,其不足之处在于需用专门设备进行施工,成本较高,一次性投资大,技术难度较大。 一、 工程概况 某工程位于城市中心,是集商、贸、办公为一体的大型建筑物。该建筑地面以下3层,地面以上15层,占地面积约1000m2,基坑设计开挖深度13.45 m。综合考虑场地条件、工程地质、开挖深度和周围环境,确定采用钢筋混凝土地下连续墙作为支护、止水结构,地下连续墙同时作为地下室的外墙,而且部分单元墙段上设有承力柱。地下连续墙周长129.4m,墙厚0.8m,墙顶标高-1.750m,墙底标高为-22.40m,地下墙混凝土强度等级为C35,混凝土抗渗等级为S8,墙身垂直度不大于1/250。整个地下连续墙共划分为28个单元槽段,施工历时70d。 二、工程地质及周边环境 拟建工程位于城市老城区内,场地狭小,表面覆盖层均为湿度较大的杂填土,场地土由上至下分别为:第四系人工堆积杂填土(含建筑垃圾)、含有机质填土、第四系坡残积有机质黏土、第四系坡和残积红黏土。土层的重度在17.4kN/m3~20kN/m3之间,抗剪切系数C在10kPa~45.7kPa之间,膨胀角 在9°~26°之间。土层力学参数偏低。现场勘察表明场地下方埋有大量的地下管线,且周边为繁华商业街和居民区,场地环境条件对施工较为不利。为防止成槽施工和基坑土方开挖引起地基沉降,带来管线折断下沉、房屋倾斜等一系列问题,在施工中须采取有效措施确保安全。 三、地下连续墙的施工过程 由于工程地处城市商业街区,施工场地非常狭小,工程地下连续墙总延长较长,因此必须采取切实可行的施工方案确保地下墙正常施工。根据本工程的地质特征和成槽要求,工程选用一台德国宝蛾BS640-DHG型全液压抓斗成槽机作为成槽设备进行施工。该设备斗宽800mm,张斗宽度2.8m,斗身自重13.8t大吨位的自重。该设备采用了先进的液压系统技术,整体性能可靠,抓斗坚固耐用,挖掘能力强,斗体长而重,入槽挖掘导向性好,加上较长的导板,有利于提高进尺速度和成槽垂直度。结合场地条件及吊机的起重能力,钢筋笼采取整片制作,整体吊装。本工程选用一台50t履带式起重机作为钢筋网片安放的主机,一台35t履带式起重机作为辅助吊机抬吊钢筋网片和进行其他起重工作。 3.1 地下连续墙施工流程 地下连续墙施工流程见图1。 3.2 地下连续墙施工的关键工序 1)修筑导墙 地下连续墙沟槽接近地表位置的土体,其性质极不稳定,因此在决定挖槽之前必须沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟,修筑导墙。导墙的作用是为地下连续墙定线和定标高,为挖槽机械定向,容蓄泥浆稳定液位,防止槽壁顶部土体塌落,作为吊放钢筋笼,插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构,其厚度一般为100mm~200mm,顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为 12@200,水平钢筋必须连接起来,从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为:平整场地、测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。 2)泥浆护壁 在地下连续墙的成槽过程中,泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料,辅以红黏土,以提高比重。泥浆的比重在1.1~1.2之间调整,粘度在25s~30s之间调整,失水率小于30mL/30min,胶体率不小于96%,泥皮厚度小于4mm,静切力6kPa~12kPa。泥浆搅拌时,先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机,在定量水筒不断加水的同时,加入膨润土、纯碱液,搅拌3min,搅拌后应静置24h,以使膨润土颗粒充分经水膨胀,再进行使用。 3)挖掘深槽 挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的1/2,因此提