经济型油盆冷却器在云腾渡电站制造及应用.docVIP

经济型油盆冷却器在云腾渡电站制造及应用摘要：通过应用自己制造的发电机推力油盆冷却器，解决了老电站老机组技术滞后的问题。 关健词：经济型；冷却器；制造；划线定位法；应用 1、概述： 水轮发电机组的轴瓦温度是机组运行监控的一个重要参数。轴瓦温度的高低，直接影响透平油的使用寿命，以及机组能否正常满负荷运行。本文阐述了利用自造的推力油盆冷却器，解决云腾渡电站推力瓦运行温度过高的问题。 2、基本情况： 八步区信都云腾渡水电站，总装机容量7?160KW。发电机型号为SF173/12－24，水轮机型号为ZD760－LM－120。年?利用6000h，年?发电量600万KWh。机组装有发电机上、下导轴承；中间导轴承及水轮机导轴承。其中上、下导及推力轴承为透平油冷却，其余为水润滑冷却橡胶轴承。 发电机推力油盆没有安装冷却器，所以推力瓦运行温度很高。特别是2003年冬溢流坝加高后，发电机负荷很接近设计出力，推力瓦温度高达82℃，冬天也达78℃以上。致使透平油老化变质很快，从而恶化了推力瓦的运行环境，环境恶化后反过来又影响推力瓦的优质运行。 为了解决这个迫切的问题，拟议在每台发电机上安装一台推力油盆冷却器。 3、冷却器的应用条件： 安装推力油盆冷却器的技术供水水量充足，水质清洁良好，最高水温小于25℃，水压稳定但压力不高，主要原因是因为蓄水池池底距发电机推力油盆仅4.1M，很可能造成压力不足。但在尚无其它有效办法之时，还是要研讨与研制一个冷却器来试验。 4、制造的理论依据： 安装推力油盆冷却器，需确定冷却器的内、外直径大小、高度及冷却器管子的管径等。 经过测量，发电机推力油盆盆口直径￠1＝722mm，4块上导瓦座外缘形成的圆直径￠2＝632mm。因此，冷却器的最大外径应小于722 mm，最小内径应大于632 mm。安装冷却器的空间圆环厚度：B＝（￠1－￠2）/2＝（722－632）/2＝45mm。 为增加冷却效果，材料应用铜质圆管。冷却器采用内外2圈结构，及上下多层圆环螺旋布置，以尽量增加铜管与透平油的接触冷却面积。铜管的最大外径为B/2=45/2=22.5mm。考虑采用标准管及留有一定的空间裕度，决定采用￠20mm的铜管，d外径＝20mm，d内径＝17.5mm。 推力油盆高度为260mm，上导瓦座高度为156mm。因温度较高的油在油面附近，同时环形上导瓦的向心式探温针，也影响冷却器的高度，所以冷却器的高度宜为h1≤156mm。铜管要浸没在油面之下，防止产生凝露而损坏油质。同时冷却器的高度又要求在推力瓦瓦面高程附近（尽量往油面靠）。冷却水应从最下层进入，从最上层流出，以达到较佳的冷却效果。 冷却器的铜管叠高的最大层数为N＝h1/￠铜管156/20≈7层。固定与保护冷却器的基脚有一定的高度15~20mm，铜管层间间隔约10mm。因此，取冷却器进出口处的最大层数为5层，其余为4层，且总高度为146~156mm。 冷却器的外部参数确定后，还需确定冷却推力瓦与上导瓦的用水量，以及冷却器的水头损失，从而确定冷却器管子的过流能力是否满足要求。 推力轴承的用水量为Q1＝3600P1/（C △t），式中 Q1―推力轴承用水量（M3/h） C ―水比热，C＝4.19x103（J/kg℃） △t―冷却器进出口水温差，△t＝2℃ P1―推力轴承损耗（KW），P1＝3.26AF3/2x10-8 A―系数，与推力瓦上单位压力有关，经计算后查阅推力瓦压强P（Mpa）与系数A的关系曲线，得A＝4.92 F―转动部分总重加上水推力之和（KN），转动部分总重为5.21t,水推力为3.97t。 则F＝（5.21+3.97）x103kg x9.8N/kg=89.96kN nr―机组转速，nr＝250r/min 故P1＝3.26x4.92x89.963/2x2503/2x10-8=0.54(Kw) 所以Q1＝3600x0.54/(4.19x103 x2)=0.23(m3/h) 上导瓦的用水量Q2为推力瓦用水量的20?， Q2＝20?Q1＝0.2x0.23=0.05m3/h 冷却器总用水量为Q＝Q1 + Q2=0.23+0.05=0.28 m3/h 铜管截面积a=πd2内/4=0.01752π/4=2.40x10-4m2 故管内流速V1 v1＝Q/a=0.28/(2.40x10-4)=0.33(m/s) 冷却器管内流速0.33m/s即达要求，并有较大的流速裕度。当冷却器用久结污影响散热时，可增加流速或清洗污垢来加大冷却效果。 因此，冷却器的过流能力是符合要求的。 下面确定冷却器的