工程施工中涂料常见弊病(图片？)程序.ppt

生锈 涂料涂覆在黑色金属底材表面，在涂装后不久，涂膜下会出现红丝或锈点，个别情况还会出现浮锈，这是涂料早期锈蚀的病态。原因主要是涂层表面处理不好（例如手工、机械除锈、磷化处理不好所致），有时虽然表面处理，或磷化处理后，未能及时涂漆，也会产生早期生锈的弊病。从涂料的内在因素而言，产品中含有水分，特别是水性涂料更易产生此病态，从外部条件来讲，涂装时产生的涂膜表面状态不好，产生露涂或针空等弊病，也会引起涂膜早期锈蚀 预防措施是在涂装以前，必须对底材进行认真的表面处理，如有条件均应对金属底材进行磷化处理。在选用涂料品种时，应合理配套，在汽车涂层中可选用电沉积底漆，户外钢结构则可采用富锌底漆，以提高底层的防锈性，确保涂层体系的完整性。 泛碱 涂料施涂水泥基面后，在短期或在应用过程中，涂膜表面的局部或大部分区域会出现呈火山口状的盐碱析出，使该处的涂膜破坏。 原因是底层水泥表面固化不良，并含有过高的水分，墙面有碱性物存在，涂漆后将其封闭，造成水汽不能渗出，形成不平衡状态，导致底层中的碱性物质、盐类析出，使涂膜丧失附着力而脱落。 预防措施是涂漆前要对含有水分的底材进行处理并使之充分干燥，彻底中和墙面的碱性物质。 裂缝、开裂 涂料施工后经干燥成膜，在短期或经户外实际使用后，涂膜上出现裂缝。根据裂缝的开裂程度、裂纹的形状，一般分为细裂、隙裂、微裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹、针状裂纹或发状裂纹。一般开裂大多仅发生在涂层的表面，也有一裂到底的呈玻璃开裂状的裂纹。用肉眼就能观察到底涂层或底材。此种病态不仅影响涂膜外观，更重要的是会导致涂膜丧失保护底材的能力。 原因是涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大。有时因底漆涂层未干透立即涂面漆，或因面漆涂的过厚造成。 预防措施是合理选择配套的底面漆，并规定涂层厚度及干燥条件、喷涂间隔时间。 透血（泛红）、渗色 透血病态是因为底漆中含有可溶的成分，被罩涂的面漆所溶解而产生的弊病。有机红颜料的泛红是透血的典型实例。 预防措施是选用适宜的配套底漆与面漆。 起泡 涂膜在户外老化过程中，因雨淋或受潮湿环境的影响，涂膜抗水性差而出现起泡病态。这是因为溶剂型涂料是非孔性的，漆膜下的水分，如果被不透气性的涂膜覆盖住，则下面的水分会产生压力，从底层向上把经过软化的涂膜鼓成泡。这是与涂膜的水汽渗透性有关。 雨斑 涂膜受到雨淋或雨露的浸渍，使涂膜形成点状乳白色不透明的膜，这种病态称为雨斑或变白。有这种病态的涂膜经风干后，外观往往能恢复到原来状态。但有的却不能完全恢复，涂膜光泽下降发乌，有时涂膜在水中浸泡会产生变白现象。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 工程施工中涂料常见的病态及解决办法 流坠（流挂） 涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。产生的原因和涂料流变性能有关，流平和流挂是相互矛盾的，要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态。要防止流挂的发生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响涂料黏度的变化。 在采用喷涂施工时，涂膜厚度要控制好，喷涂过厚或溶剂挥发过慢，也会造成流挂。一个无明显流挂时的漆膜厚度称为“流挂极限”，它与屈服值成正比关系。因此要提高“流挂极限”，可以采用提高屈服值的办法，也可添加适量的流变助剂，如：有机改性膨润土。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等均会影响流挂病态的产生。 刷痕、滚筒痕 涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”，它明显影响了涂料的外观。 产生的原因是涂料未能充分流平和涂料流平性差、施工时刷涂的技术不佳、施工黏度高、涂膜表干过快等。 预防措施是严格控制涂料的质量，调整好涂料的最佳施工黏度及环境条件，并使用合适工具，正确的进行施工，必要时可适量加入少量的高沸点溶剂。 桔皮 桔皮是湿膜未能充分流动形成似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时，施工黏度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足、喷枪离被涂工件的距离过远、喷漆室的过度通风、烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量、底材的温度等，均会影响涂膜桔皮病态的产生。 预防措施主要是添加适量挥发速度较快的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够的时间使整体表面张力趋向一致，即表层流动的趋向甚微。加入流平剂也能减轻涂膜桔皮的病态。 起粒