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2、生产过程组织 对生产系统内所有要素进行合理安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统 * ①、生产过程组织的基本要求： 生产过程的连续性，生产过程各个环节在空间布局上合理、使物流尽可能短； 生产过程的比例性，生产安排数量上的比例性； 生产过程的均衡性，按计划、有节奏的进行； 生产过程的准时性，在需要的时候生产； 生产过程的柔性，即适应性 。 * ②、基本生产单位的组织形式 工艺专业化，指按照生产工艺特点来设置生产单位（并联） 优点：制造顺序灵活，有利于提高设备利用率和工人专业技能 缺点：产品加工过程中运送过程长，停放等待时间多、计划管理及产品成套性差； * 对象专业化，指以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位（串联） 优点：可缩短产品加工过程运输、减少停放，有利于责任制加强，按期、按质、按量、成套地生产出产品，减少单位之间协作联系， 缺点：设备利用率低，一旦设备出故障，影响整个生产任务地完成。 * 流水线，又称流水生产线或流水作业 是对象专业化组织地形式的进步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种组织形式。是劳动对象按一定工艺路线和统一的生产速度，连续不断的通过各个工作地，顺序地进行加工，并生产产品（零件）地一种生产组织形式。 * 优点：生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性及均衡性要求，生产效率高、生产周期短、在制品少、可加速资金周转、降低生产成本，简化管理工作。 缺点：不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化地要求，以及技术革新及技术进步地要求 * ③、生产过程的时间组织 生产过程时间组织地目标是：节约时间、缩短产品地生产周期。 生产周期：产品（或零件）在整个生产过程或生产环节，从投入到产出所需要的全部时间 * 生产周期与工件在工序间移动方式有关，因此，按照工件再加工过程中的移动方式可分为以下三种： 顺序移动方式，是指一批工件在前工序全部加工完成后，才转移到下道工序加工。它有利于减少设备、调整时间、提高功效、减少运输； 平行移动方式，是指在一批工件中，每一个工件在上道工序加工完成后，立即转移到后道工序继续加工，工件在各道工序上成平行移动，工作在各工序间的间歇时间短，有利于缩短生产周期； 平行顺序移动方式，两种方式的结合。 * 选择生产时间组织方式应考虑的因素：（如下表1） 生产周期 生产类型 批量的大小 任务的缓急 生产单位专业化形式及零件尺寸、重量 设备调整的难易程度 * 移动方式 零件重量 任务期限 批量大小 专业化形式 平行移动 大 紧 大 对象专业化 平行顺序移动 小 紧 小 对象专业化 顺序移动 小 松 小 工艺专业化 * 三、生产计划 工序流程计划 工时计划和负荷计划 日程计划 * 1、工序流程计划 是制造产品前，根据设计图纸和规格说明书制定出最佳的加工和组装的工序顺序及作业计划 流程计划包括的主要事项： 工序顺序 作业内容 所需夹具和机械 各工序所需时间 流程计划是生产活动的基础 * 2、工时计划和负荷计划 工时计划是为了使生产计划顺利实施，而对负荷（工作量）和生产能力（人和机械的运转时间）的计算 计算程序： 负荷计算 能力计算 比较 调整 * 调整的方法： 负荷＝生产能力。可直接进入生产 负荷＞生产能力。 削减负荷，把作业日程错后（但一定要向顾客陈述理由）；增加能力，以加班、提前出勤等办法延长工作时间；增强机械设备的能力；把一部分工作交外协工厂完成。 负荷＜生产能力。提前完成后面的订单；施行估量生产；如有外协产品则撤回生产；取消加班；抽出能力援助其他工作；检修机械；对作业者进行教育、培训 * 3、日程计划 长期日程计划 中期日程计划 短期日程计划 * 四、生产控制 1、生产控制的内容 包括作业安排的控制和指导、物品的控制、生产进度的控制以及生产余力的控制 安排 作业安排 派遣（作业指示） 作业指导 作业控制 事后处理 进度管理 余力控制 作业准备 产品管理 实施作业 作业现场管理业务阶段图 * 2、作业安排控制： 现场管理者在接到生产管理部门下达的生产计划后，要先确认作什么，作多少，何时完成，然后安排作业者及各机械的工作。作业安排可分为作业准备，作业分配和作业指导 * 作业准备 按照生产计划要求规定的作业及内容，备齐