敞开式无动力冷却器的研制 development of open unpowered cooler.pdfVIP

Materials 爆破器材Explosive 第40卷第4期 敞开式无动力冷却器的研制。 陈飞 邢光武 甘德淮 谭文斌 温建平 陈清平 广东宏大爆破股份有限公司(广东广州，510623) 【摘要]简述了一种敞开式无动力冷却器的设计思路，讨论了传热面积、传热系数、冷却水温度及流速对冷却效 率和乳胶基质的影响因素。乳胶基质在冷却介质中停留6一lOs，可由95℃冷却至55℃以下，该冷却器占地面积在 1．5m2以内。 【关键词]乳化炸药乳胶基质 冷却器 敞开无动力 TK414．2“ [分类号]TD235．2+1 引言 化”生产，上述4种冷却设备仍然不能满足技术发 目前，乳化炸药生产线主要采用4种冷却设备： 展需要。 钢带冷却机、皮带浸水冷却机、封闭式冷却器、封闭 1新型冷却器的设计思路与原理 式强冷机，后一种已经淘汰。 1．1设计思路与难点 (1)钢带冷却机。钢带浸水降温冷却后，将高 乳胶基质是油相与水相通过乳化产生的，油相 温乳胶基质，用胶辊将它铺成厚5—12mill，宽1200包覆水相，它具有油相(油脂)的特性，但又不同于 min的薄层，钢带与乳胶基质发生热交换，产量可达 油相。冷却乳胶基质采用油脂类冷却设备，只利用 4t／h，优点是敞开式，无摩擦及乳胶基质残留。缺 了介质的防水性能，未利用其密度大于油相的特性， 点是冷却效率低，设备占地面积大，钢带经常性跑 造成冷却设备的功能多余或不足，因此，要充分利用 J。 防水性能与密度大于油相的特点设计冷却器。 偏，维修费用高u (2)皮带冷却机。将高温乳胶基质，用胶辊在 乳胶基质冷却的工艺要求是从95℃左右，迅速 皮带上铺成厚5—12mm，宽1200min的薄层，皮带 冷却到55℃以下，这时的乳胶基质流动性差，黏滞 与乳胶基质从冷却水中通过，乳胶基质与冷却水发 性强，传热速率低，极易黏附在热交换器的管壁上， 生热交换，产量可达6t／h。优点是敞开冷却，冷却 阻碍了冷热介质的热量传递，使得常规套管式换热 效率比钢带高，无摩擦及乳胶基质残留。缺点是占 设备无法对乳胶基质进行快速冷却旧J。 地面积大，皮带跑偏且易被乳胶基质腐蚀，维修费用 乳胶基质是氧化剂与还原剂的混合物，严禁采 高。 用铲、刮等具有摩擦运动的冷却设备与部件，使得设 (3)封闭式冷却器。主要用于乳胶基质制备计冷却设备有一定的特殊性与难度。 站，螺杆泵将高温乳胶基质送到冷却器内，薄壁管内 1．2设计基本理论 通过冷却水，高温乳胶基质与薄壁管进行热交换，产 冷却传热有3种基本方式，即导热、对流传热、 量可达2t／h。优点是无摩擦，无运动部件，设备体 辐射传热。乳胶基质颗粒是由油相包覆水相溶液， 积小【2】。缺点是冷却效率低，有乳胶基质残留，薄 如油相冷却到凝固点以下后，油相就凝聚成一层油 壁铜管容易破损，漏水后很难维修。 膜，就象给水相穿上了一层保温服，对外进行对流与 (4)封闭式强冷机。螺杆泵将高温的乳胶基质辐射热量很少，冷却很难达到工艺与生产要求，故采 送到强冷机内，由夹层与空心轴，通过强冷机内的搅 用直接导热进行冷却。 拌，以达到冷却的目的，产量可达4t／h。优点是设 直接的热传导是指热量从物体的高温部分向同 备体积小，冷却效率高。缺点是有摩擦及运动部件， 一物体的低温部分，或者从一个高温物体向一个与 有乳胶基质残留，属于行业淘汰产品。