超(超)临界机组氧化皮产生的原因及防治措施 forming reasons of oxide skin in supercriticalultra-supercritical unit and preventive measures.pdfVIP

第33卷第3期 华电技术 V01．33No．3 2011年3月 Huadian Mar．2011 Technology 超(超)临界机组氧化皮产生的原因及防治措施 范文标 (福建可门发电有限公司，福建福州350512) 摘要：介绍了(超)超临界机组氧化皮的形成机制及过热器、再热器内壁氧化层脱落的主要条件。论述了氧化皮的主 要危害，分析了机组运行方式、系统配置及材料选择与氧化皮形成的关系，提出了设计、调试及运行阶段氧化皮的防治 措施。 关键词：(超)超临界机组；氧化皮；加氧处理；旁路系统；过热器；再热器 224．9 文献标志码：B 中图分类号：TK 文章编号：1674—1951(2011)03—0001一04 清除干净，在吹扫过程中或整机调试的初期，当锅炉 1超(超)临界机组的氧化皮 运行在亚临界低参数工况下时(此时温度不会超过 超(超)临界机组的氧化皮可分为2类：锅炉过 570℃)，管道内壁会形成致密的、不易脱落的氧化 热蒸汽系统的氧化皮和锅炉水系统的腐蚀物。 膜(由Fe：0，和Fe，0。组成，这种氧化膜和金属的基 1．1 过热蒸汽管道(包括再热蒸汽系统)的氧化皮 体结合很牢固，只有在有腐蚀介质和应力条件下才 1．1．1氧化皮的形成机制及特点 会被破坏)。当日后机组运行于超临界工况下，温 过热蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造加工和 度超过570oC时，这种氧化膜可以减缓钢材的进一 运行后2个阶段。 步氧化，同时自身也可以相对保留较长时间。采用 在过热蒸汽管道制造加工过程中，氧化膜是在 加氧运行，可加速形成上述氧化膜。 570 oC以上的高温条件下，由空气中的氧和金属结 (2)如果在锅炉投运之前，酸洗和吹管2个环 合形成的。该氧化膜分3层，由钢表面起向外依次 节不过关，没有将金属管道内壁易脱落氧化层彻底 清除干净，则投运后很难形成致密的、不易脱落的氧 为FeO，Fe，0。和Fe：O，。试验表明：与金属基体相 连的FeO层结构疏松，晶格缺陷多，当温度低于570化膜。这种易脱落的氧化膜在机组投运后产生恶性 ℃时结构不稳定，容易脱落或在半脱落层部位发生 循环：脱落一氧化一再脱落一再氧化，最终形成大量 腐蚀。因此，在新锅炉投产前，一定要对锅炉进行酸 的氧化皮。 洗，全部去除制造加工时形成的易脱落氧化层，然后 I．1．2氧化皮的脱落 重新钝化，以保证在机组运行时形成良好的氧化层。 过热器、再热器内壁的氧化层脱落有2个主要 同时，在基建调试期可以考虑对过热器和再热器管 条件：一是垢层达到一定厚度(临界值)；二是母材 道进行加氧吹扫，在易脱落的氧化层颗粒冲掉的同 基体与氧化膜或氧化膜层间应力达到I临界值。随着 时，加速形成坚固的氧化层，否则，在投运后会产生 氧化膜厚度的增加，其发生脱落的几率增大。 严重的氧化皮问题。 在机组运行期间，过热器管和再热器管表面氧 化层会逐渐增厚。当管壁超温时，过热器管和再热 在450—570℃阶段，水蒸气与纯铁发生氧化反 器管表面氧化层会迅速增厚，由双层结构变成多层 应，生成的氧化