解说消失模铸造工艺设计 2011培训.pptVIP

（2）铸件模数：在砂型铸造时要求铸件模数M≥2.5cm，但在EPC（FM）工艺时，模数大小可适当放宽，几乎不受约束； （3）浇注温度：砂型铸造时浇注温度严格控制在＜1350℃，对于EPC（FM）则可以稍微高一些，放宽到1380℃。 * 球铁件在砂型铸造时不同浇注温度的影响。 * （4）浇注时间要适当快一些，以便浇注后内浇道尽快凝固封闭保持内部压力，不通过内浇道卸压，有利于凝固末期的自补缩。内浇道厚度推荐如图13所示， * 推荐按下列快浇计算公式： * 图14 浇注时间与浇注重量的关系 * （5）浇注系统设计十分重要，应由专业技术人员进行设计，EPC（FM）与砂型铸造工艺有相通之处，推荐方法如下： ① 不论采用顶注还是底注浇注方式，均可获得健全的铸件，高的铸件更适合顶注，中间浇注和阶梯浇注一般少用。 * * ④ 浇道形状：厚大铸件内浇道可分散多个引入到铸件，采用扁矩形，宽厚比推荐4：1。 横浇道为梯形，高宽比为2：1，直浇道可用方形，切割制作方便，采用空心陶瓷直浇道更为有利。 特大型铸件一个直浇道来不及浇注时，可采用2个或4个直浇道，两个浇注包同时浇注。 * （6）排气问题：砂型铸造因快速浇注、排气不畅时，容易产生气孔缺陷。 对于EPC工艺，因浇注时抽真空，可以将气体抽走，无需设置出气孔。 对于FM工艺，需要考虑排气，可通过砂型（有透气性）和砂箱上排气孔排气，并参照砂型铸造方法开设排气孔（顶部）。 * （7）安全小暗冒口的设置：安全小暗冒口的重量为铸件重量的2％，对工艺不够稳定，如浇注温度偏高，液态收缩的体积亏损导致铸件上表面出现缩凹，或有些铸型凹陷部位紧实度不足造成胀箱而设置，如果工艺稳定，可以不用。 * 由于EPC（FM）历史比砂型铸造短，生产经验总结和理论研究都很不够，随着今后国内外的发展，积累更为丰富的生产经验和研究成果，将使EPC（FM）工艺设计更加完善，进一步提高铸件质量，降低成本。 * 11 砂箱设计 11.1.1 国外砂箱设计 消失模铸造用砂箱尺寸要尽可能小一些，以降低干砂的用量，减少紧砂能源消耗，抑制砂流的形成，缩短充填和紧实的时间。 常用的砂箱尺寸为Φ600～1000mm，高度为1000mm。 * 如推荐使用Φ750mm的圆形砂箱，容量约为900kg干砂，可以有足够的空间布置在以直浇道为中心的360°范围内。 * 砂箱一般是由8～10mm厚的钢板焊接而成的。振动接触点上有耐磨片，砂箱侧面多带有网孔使气体便于排出。 * 离砂箱中心越远的模型更容易变形。未与振动台夹紧的砂箱中，砂箱的重心得到的振动能量小，不如靠近砂箱边的干砂容易紧实。重心处的干砂的振动不足虽然可减少模型变形，但不能将干砂填入模型的内腔深处。 因此，通常要调整模型簇的位置，避开砂箱的重心，以得到正确的充填和紧实。 * （2）内生式凝固方式： ① 糊状凝固：结晶在熔液内部进行，同时形核又以同样快的速度生长时，形成固体和液体组成的糊状混合物，直到间隙中液体全部凝固，凝固结束。 ② 壳状凝固：结晶虽然也在熔液内部进行，但铸铁表面层的凝固比较早开始和结束，在内生式凝固时也能形成固体壳，固体壳逐渐到达中心时，凝固结束。 * 1、 纯金属的凝固为光滑壁凝固， 2、铸钢为粗糙壁凝固， 3、锡青铜是外生式海绵状（网状）的凝固方式，因此很难避免缩松。 * 铸铁的凝固很特殊，分为两个阶段，第一阶段凝固为“?始??终”为外生式海绵状凝固方式， 而第二阶段为“共晶始?共晶终”，为内生式凝固方式，但对球铁而言是内生糊状凝固方式，对灰铁而言是内生壳状生长，两者有所区别，这也是球铁缩松倾向更突出的原因之一。 * 6.1.2 凝固时间的计算 铸件凝固时间一般采用著名的契维瑞诺夫（Chvorinov）公式： t—凝固时间（分）；K—凝固系数。在砂型条件下，对碳钢平板件，K=2.8 ; M—模数； * 对于铸钢件，上述公式虽然不很精确，但在工业生产条件下是很有用的近似计算方法。 对平板件较准确，对圆柱、立方体和球体件应相应延长10～15％。 对于铸铁件有人认为上式也适用，简单地视K为常数，指出K=8.0。 * 但是由于铸铁件与铸钢件不同，浇注温度变动范围较大，凝固方式不同，因此浇注温度的影响不能忽略。 铸钢浇注温度波动在40℃左右， 而铸铁浇注温度可以波动250℃。 * 通过大量实测研究和生产验证，得出下列公式，可供参考使用。 K=0.0075Tp－5；（Tp——浇注温度） * 例如，球铁平板件厚度为4.0cm，浇注温度为1300℃和1450℃时，凝固时间分别计算如下： K=0.00