检测螺栓力学性能的方法.doc

螺栓机械性质之检测方法：机械加工试件的拉力试验：a）抗拉强度δbb）屈服点或规定非比例伸长应力δp0.2;c)断后伸长率δ5 δ5=（LU-L0）/L0×100%d)断面收缩率g：g=（S0-SU）/S0×100%如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按L0≥3d0进行测量。对d＞16mm，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%（截面积约为44%）。对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验。以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度δb，As为：As=∏（d2+d3）2/16式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm；d3----外螺纹小径的基本尺寸（d1）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，既：d3= d1-H/6 mmH---螺纹原始三角形高度（H=0.866025P），mm；P----螺距，mm；Л----圆周率，л=3.1416对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径（1d）；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。扭矩试验（详见GB3098.13）该试验适用于螺纹公称直径:3mm≤d≤10mm,且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺钉和螺栓产品:最小破坏扭矩:MBmin=óBmin●Wpmin式中, Wpmin=Л/16●d13minóBmin=x●δbmin式中 MBmin——最小破坏扭矩 óB——扭转强度WP——抗扭截面模数；d1min——外螺纹小径最小值；δb——抗拉强度 X——强度比ó/δb（附表）强度比常数值性能等级8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75最小破坏扭矩螺纹规格螺距mm最小破坏扭MBmin，N。m螺纹规格螺距mm最小破坏扭MBmin，N。m性能等级性能等级8.89.810.912.98.89.810.912.9M 10.250.0330.0360.0400.045M 50.87.68.39.310M1.20.250.0750.0820.0920.10M 61.013141617M 1.40.30.120.130.140.16M 71.023252831M 1.60.350.160.180.200.22M 81.2533364044M 20.40.370.400.450.50M 81.038424652M 2.50.450.820.901.01.1M 101.566728190M 30.51.51.71.92.1M 101.08492102114M 3.50.62.42.73.03.3M101.25758291102M 40.73.63.94.44.9最小破坏扭矩值适用于6g、6f和6e的螺纹.3.硬度试验:常规检查在去除试件的镀层或其它涂层并经适当处理后进行.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以保持材料表层的原始性能，测试部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度为仲裁试验.HV0.3的表面硬度应与同样试件的芯部硬度值进行比较,以确定其实际的对照值.允许表面硬度高于芯部硬度,其差值最大为30个维氏硬度值;否则表示已渗碳..断定螺柱、螺栓或螺钉表面渗碳情况，应以8.8-12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。4.螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验：保证载荷试验有两个条件：a）：施加一个规定的保证载荷；b）：测量由保证载荷引起的永久伸长量。并在拉力机上对试件施加轴向载荷，并保持15S，承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d）。对全螺纹的试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d）。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具内。为测量永久伸长量，试件每端应进行加工，为符合保证载荷试验要求，施加载荷的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前相同，其误差±12.5um为允许的测量误差；为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过3mm/min。受一些不确定因素如直线度和螺纹对中性（加大测量误差）的影响，第一次施加