氨冷冻机组设备验收计划.doc

氨冷冻机组设备验证方案 项目名称 编号 验证方案制定 日期 验证方案会审 日期 验证方案批准 日期 氨冷冻机组设备验证方案目录 1 总论 1.1 概论 1.1.1 设备名称、规格型号及生产厂家 1.1.2 配套设备名称、规格型号及生产厂家 1.1.3 工作原理 1.1.4 用途和能力 1.2 验证目的 1.3 验证目标 1.4 文件 2 安装验证 2.1 主设备及配套设备的安装 2.1.1 主要材质 2.1.2 安装质量 2.1.3 公用工程管线连接 2.2 电源的连接 2.3 压力表、安全阀、温度计的验证 2.4 验证记录 3 运行验证 3.1 运行前验证 3.2 空载运行验证 3.3 负荷运行验证 3.4 验证结果 氨冷冻机组设备验证方案 1　总论 1.1　概述 1.1.1　主设备名称、规格、编号生产厂家 出厂编号 厂编号 主设备名称 规格型号 功率 制冷量 生产厂家 氨压缩机 4AV-12.5 55千瓦 10.5万大卡 苏州化工机械厂 氨压缩机 4AV-17.0 95千瓦 21万大卡 大连冷冻机厂 氨压缩机 4AV-17.0 95千瓦 21万大卡 大连冷冻机厂 1.1.2　配套设备名称、规格、编号生产厂家 编号 配套设备名称 规格型号材质 数量 生产厂家 盐水箱 50m3碳钢 1 自制 蒸发器 40m2碳钢 8组 贮氨罐 2m3碳钢 2 冷却塔 200 m2玻璃钢 2 油水分离罐 1.5 m3碳钢 凉水塔 200 m2玻璃钢 1 冷却泵 Dg150碳钢 4 盐水泵 Dg49碳钢 4 1.1.3　工作原理 　　通过工作介质氨，按绝热压缩、等温压缩绝热膨胀、等温膨胀、逆向卡诺循环加入外功的方法将热量由低温向高温传递。 1.1.4　用途和能力 　　用于VB6、COA车间反应罐、冷凝器等换热设备的工作介质。如强冷冻机1台为备机，制冷能力为30～40万大卡。 1.2　验证目的 　　对设备的安装进行验证，确认设备安装、布局能否适应冷冻机的安装要求，对设备的性能参数逐个进行运行验证，确认设备能否达到技术参数指标，运行是否安全可靠，在现有条件能否满足车间工艺所需的要求。 1.3　验证的目标 1.3.1　验证冷冻机的安装，其中包括主机机坐的基础、机坐的水平度、电机与压缩机的适配性、冷冻机与辅助设备的连接、电源连接、整个工艺布局的合理性等，验证辅助设备的完整性和安装重量。 1.3.2　验证冷冻机的型号规格、配备功率，验证空载、负载运行、冷凝温度、冷凝压力、蒸汽压力、蒸发温度、吸气温度、排气温度、节流阀前温度、曲轴箱油温、实际制冷能力技术参数是否正常范围。 1.3.3　验证冷冻机组压力容器、安全阀、压力表、温度计是否持有使用证书(包括检验证书)。 1.4　文件 文件名称 确认 存放地点 冷冻机组设备操作规程(SOP) 冷冻机、辅助设备技术文件 压力容器合格使用证 温度计合格校验证 压力表合格校验证 安全阀合格校验证 2　安装验证 2.1　主设备及辅助设备的安装验证 2.1.1　主设备的安装验证 　　⑴验证机螺丝固定，要求底座螺丝规格与底座相符合，连接牢固。 　　⑵验证机坐水平度，要求水平度不超± 度。 　　⑶验证连接轴，要求连轴器中心在一条直线上。 　　⑷验证吸口管材质、口径壁厚，碳钢管ф × 。 　　⑸验证排管材质、口径壁厚。 　　⑹验证进出口温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。 　　⑺验证进出口压力表是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。 　　⑻验证进轴油温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。 　　⑼验证管道连接口径、壁厚、布局是否正确。 　　⑽验证电源线路、线位布局是否合理、正确，要求布局合理线位正确。 　　⑾验证冷却水管口径壁厚、材质是否符合规定，要求涂锌管ф × 。 　　⑿验证安装质量是否符合压缩机工作需要。 2.1.2　辅助设备的安装验证 　　⑴验证盐水箱的体积、材质、壁厚、焊接质量、进出口径、保温。规定体积(满口)为 m3，碳钢壁厚8mm，焊接质量平滑无漏点，进口直径ф 。出口直径ф 。 　　⑵验证蒸发器材质、口径、壁厚、交换面积、组数、进出口径壁厚以及焊接质量，规定碳钢ф × ，交换面积40m2/组，组数为8组，进口口径ф × ，出口口径ф 　× ，焊缝平滑无泄漏。 　　⑶验证贮氨罐体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为 m3，碳钢壁厚 mm，有压力容器合格证，进口径ф × ，出口径ф × ，焊缝平滑无泄漏。 　　⑷验证油水分离罐体积、材质、壁厚、压力