高炉炉是炉窑生产的开始.doc

高炉开炉是一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下： 为加强开炉的领导，统一指挥，成立开炉领导小组 组长： 副组长 成员 1：指导思想，目标和要求 1.1开炉工作指导思想 精心准备，安全开炉，做到万无一失，顺利打标。 1.2目标 1.2.1人身、设备和各种操作事故为零。 1.2.3按设备及炉况运行情况分步增产 2开炉的必备条件 开炉前必须具备以下条件，各个单位负责人必须进行确认 序号 内容 负责人 1 提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂。数量和质量要满足开炉生产需要 2 给料、筛分、称量和返矿、返焦及料车、无料钟炉顶系统要联合联动连续无故障运转24h以上 3 无料钟控制程序可以正常投入使用，微机画面正确，操作调剂 具备正常生产条件。 4 热风炉液压、电控系统工作正常，微机控制及自动报警系统正常，具备给高炉送风条件。 5 鼓风机系统无故障连续运行48h以上，微机控制及自动报警系统正常，具备高炉送风条件。 6 三座热风炉烘炉拱顶温度达到1000℃以上具备向高炉送风的条件。 7 煤气布袋除尘系统试漏，试压结束，各个控制阀门开关灵活，不漏气；微机控制投入使用，画面操作程序正确。 8 高炉鼓风机冷却器工业水压力满足鼓风机冷却要求 9 高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完。给排水能力匹配，可以正常供水。高压水压力≥240kpa；常压水压力≥200kpa. 10 高炉主体记器、仪表调试完成，主控室微机画面清楚、正确，测量数据准确可靠，网络系统工作正常。 11 冲渣电控系统和水泵联动试车结束，冲渣沟试水正常，池填料完成，抓渣行车运行正常，达到正常生产的标准。 12 铸铁机系统调试完成，具备正常生产条件 13 铁水罐砌筑完成3个并烤干，可以满足高炉的要求。 14 开炉所需的能源介质（压缩空气、氧气、氮气、工业水 15 炉前所需的各种备品，备件及工具、辅助材料等充分，可以满足正常生产要求。 16 通讯设施能够满足生产调度和正常工作联系需要。 17 照明能够达到安全生产标准。 18 各种安全保护设施齐全，标志明显。 19 清理整顿工作达到公司要求的文明生产标准。 3：开炉原则 3.1开炉料 开炉料：冶金焦、烧结矿、镍铁矿、萤石（改善炉渣流动性） 总焦比：3.0t/t 空料中加白云石 3.2开炉参数 3.2.1送风风口 全风口送风 送风面积S=0.109m2 3.2.2炉温控制 初定计划Si=2.5～3.5%,2～3炉，第三次铁开始逐渐降炉温，控制在Si=1.0～1.25%的范围内（时间在一周左右，变料单另附） 4：高炉装料 高炉装料是开炉工作中的一个重要环节，因此，装料前必须对各种设备及自动控制系统进行严格的检查确认，特别要求称量准确（校称后对准零位），达到标准后才能进行装料。 4.1矿槽备料 备料前必须确认各种原，燃料的品种，产地和质量。向矿槽备料是必须按下图标示确认仓号及所卸料的品种，保证不错料，不混料，杂物和易燃物必须挑出。 焦炭，熔剂，烧结矿和镍铁矿从烧结地仓上料。 南 北 熔剂 白云石 萤石 焦丁 焦炭 焦炭 焦炭 烧结 烧结 烧结 杂矿 杂矿 杂矿 4.1.2高炉装料前各系统状态： 序号 部位 状态 负责人 供料 系统 烧结矿槽: 焦炭槽: 杂矿槽： 皮带机： 装满符合质量要求的烧结矿 装满符合质量要求的焦炭 装满符合质量要求的石灰石、萤石 可以随时运转进行上料 送风 系统 鼓风机; 热风炉： 高炉放风阀： 处于待开机状态 三座热风炉处于待开机状态 处在放净风位置 煤气 除尘 系统 高炉炉顶： 重力除尘器： 煤气布袋除尘: 净煤气管道： 炉顶放散阀全开 煤气切断阀关，煤气放散阀，清灰阀关 处于待接收煤气状态 调压阀组全开 炉顶 装料 系统 炉顶均压： 无料钟系统： 均压放散阀开，一均、二均压阀关 处于准备布料状态 冷却 系统 循环水泵站： 高炉冷却壁： 热风炉： 其他部位： 处于正常供水状态 按正常水量1/3供水 各水冷高温阀门正常供水 鼓风机、各液压站 冲渣 系统 冲渣池 冲渣泵： 处于准备接受水渣状态 处于准备启动状态 铸铁 系统 铸铁机： 喷浆： 做铸铁前的准备工作 准备好泥浆 4.1.3各系统人孔封闭 封闭冷热风系统人孔。 封闭重力除尘器人孔。 封闭炉体各层平台热电偶孔及灌浆孔。开无料钟下人孔。 4.2高炉装料 4.2.1本次开炉用全焦开炉，顶风装料 4.2.2当高炉烘烤完毕，炉内温度低于300℃高炉开始装料，装料有以下几点注意事项： 4.2.2.1装料风量500m3／min，热风温度控制在200℃以下，关闭热风阀，单从混风管送风，随着料柱的升高，风量会自动萎缩，可适量加风。 4.2.2.2填好上料通知单，