高炉长寿系统.doc

铁前字〔2008〕25号 高炉长寿制度 2008年3月1日，在第一炼铁厂会议室召开1#高炉冷却壁破损原因分析会，会议对冷却壁破损、影响高炉长寿原因进行了详细分析，结合具体原因，制定部分高炉长寿制度。 1、冷却壁破损原因： 1.1、高炉耐材质量，内衬砌筑质量：1#高炉炉底炉缸所用耐材为小炭块加陶瓷杯，从选型上劣于大炭砖加陶瓷杯，并且砌筑时，风口中心与高炉炉顶中心的偏差超过设计范围，高炉长期偏料，操作困难，被迫采取发展边缘气流方针，对冷却壁寿命影响很大。 1.2、冷却设备选型存在问题：板壁结合的冷却方式，实践证明冷却板破损较快，随后影响到冷却壁破损。 1.3、冷却壁本身质量存在问题：埋管冷却壁制造要求铸造质量达到无缝隙但能够滑动，即不漏水而且水管要随着热胀冷缩滑动，我厂使用济钢生产的冷却壁打压试验就有漏水，更谈不上技术过关。 1.4、对冷却壁缝隙处理不当：煤气从填充缝穿过，使冷却壁由原来的单面受热变成双面 受热。使冷却壁寿命大大缩短。 1.5、水系统管理不到位；水质差，水温高，特别是夏季，来水温度已经超过50℃，高于结垢临界温度45—50℃，水管结垢后，导热系数大大降低，致使冷却强度不够。 1.6、高炉操作方面：一是由于原燃料不好，透气性差，高炉被迫采取发展边缘气流方针。边缘气流对炉衬和冷却壁冲刷磨损严重。二是操作不稳定，特别是热制度波动引起软熔带上下浮动，区域冷却设备热负荷剧烈变化，造成冷却设备破损。三是炉况不顺或者高炉结厚后，频繁用莹石、锰矿进行洗炉，对高炉内衬和冷却壁造成损坏。四是日常操作中崩悬料多，造成热震，对砖衬和冷却壁寿命影响大。 1.7、原料中的有害元素超标富集：特别是钾、钠、锌等，在高炉炉墙砖缝内富集粘结，炉墙结厚结瘤，高炉随后洗炉、炸瘤，对内衬、冷却设备影响巨大，铅富集直接对炉底砖衬损害，缩短高炉寿命。 2、预防措施及制度： 2.1、耐材选型、砌筑：（炼铁项目组负责） 新建、大修高炉，要选用优质耐材，特别是炉底、炉缸的炭砖、陶瓷杯、以及炭素捣料等，必须选用优质材料。 砌筑砖衬时，必须对风口中心线和炉顶中心线进行校对，防止高炉中心偏移造成操作困难。 对于冷却壁缝隙的锈结，要严格安技术要求做好，防止串煤气。生产后要及时灌浆处理。 2.2、冷却设备选型：（炼铁厂负责） 新建高炉，不再采取板壁结合的冷却结构方式，而要采取全镶砖覆盖冷却壁，薄炉衬结构，对于能够有时间改造的高炉，逐步技改实现。 2.3风口尺寸调整：（炼铁厂负责） 风口尺寸的调整权力收回到炼铁厂部，高炉车间只有建议权，由厂部研究后批准后，再进行更换。 2.4水系统管理：（炼铁厂动力车间负责） ①、水质规定： 来水温度（℃） 悬浮物（mg/L） Ca2+硬度（mg/L） PH值 ＜45 ＜200 ＜50 7---8 以上规定由动力车间负责检测，日检测，每月通报，超过标准后，对负责承包炼铁水处理厂家进行考核。 ②、水管结垢（炼铁厂高炉车间负责） 每月检测一次，每月通报。当水垢超过1mm，必须进行物理或者化学冲洗除垢。保证冷却强度。 ③、高炉各段热流强度规定：（炼铁厂高炉车间负责） 高炉部位 理论负荷KJ/（m2.h） 上限负荷KJ/（m2.h） 下线负荷KJ/（m2.h） 炉底 6000 8000 3000 炉缸 8000 20000 3000 风口带 12000 20000 8000 炉腹 85000 200000 60000 炉腰 75000 150000 50000 炉身 20000 50000 10000 风口 1600000 2000000 1200000 中套 450000 700000 300000 每月检测一次，每月通报，建立台帐。特别是炉底、炉缸数据严重超过上限时，及时上报。便于采取护炉措施。 ④、高炉各段冷却壁冷面温度规定： 炉腹（℃） 炉腰（℃） 炉身（℃） ＜70 ＜70 ＜60 每天检测2次，每月通报，当温度低于40℃时，或温度超过100℃时，要认真分析讨论原因，炉内采取相应措施，调整边缘煤气流，防止炉况失常。当温度超过140℃时，要外部喷水冷却降温，并加强对该部位水温差的检测。 水质管理炼铁厂要建立详细档案，每月汇总，为进一步分析提供真实可靠数据。 2.5、有害元素控制：（铁前部负责） 钾，钠：初步确定入炉负荷小于4.5kg/t，矿石中含量小于0.3％。 ②、锌：矿石含量小于0.2％，日钢根据实践摸索，当布袋灰含锌达到7％以上时，及时外排除尘灰。 ③、铅：矿石含量小于0.3％。杜绝人体伤害及炉底破损。 ④、砷：矿石中含量小于0.2％。防止造成人体伤害。 2.6、高炉原燃料及操作：（炼铁厂负责） 加强对原燃料管理，改善烧结矿粒级组成，降低5—10mm百分比占到25％，加强槽下筛分，降低入炉含粉率，改善高炉透气性，有利于采用抑制边缘开放