采矿工作的主要过程.pptVIP

金属矿床地下开采培训;第六章 回采工作的主要过程;回采工作的主要过程;落 矿;1.浅孔落矿 最早出现的炮孔落矿方法，使用轻型凿岩机凿孔。 2.中深孔落矿 由于使用中型和重型凿岩机和接杆钎子钻凿中深孔，因此也称接杆炮孔落矿。 3.深孔落矿 使用专用钻机钻孔。于60年代几乎完全取代了药室落矿方法。 4.药室落矿 在矿体中掘进专用的巷道和硐室 ，进行集中装药落矿。目前以很少使用。 ; 在坚硬的岩石中，预测在相当长的时间内，凿岩爆破方法仍将是主要的落矿方法。此外，还有机械落矿、水力落矿和溶解落矿等。;爆破法落矿的特点;矿石合格块度;浅孔落矿; 矿石破碎良好，大块产出率低。然而，浅孔落矿材料和劳动消耗大，在顶板暴露面下作业，工作安全性差，粉尘高，每次爆破矿石量少。 ;中深孔落矿;深 孔 落 矿;自上盘）。此外，应用深孔落矿时，要求矿体厚度大于5~8m，矿体形态规整，矿体与围岩接触面容易分离。;深孔挤压落矿;药室落矿;出矿（矿石搬运）;矿石二次破碎;重力搬运;电耙搬运矿石; 电耙运搬矿石的使用条件是：、 （1）运搬距离一般为10~60m。当使用小型电耙绞车时，可减至5~10m。 （2）耙矿工作一般在水平或微倾斜的平面上进行；在特殊需要时，也可沿25°~30°倾角的底板向下或沿10°~15°倾角向上耙运。 （3）电耙运行所经过的巷道或采场的高度不应小于1.5~1.8m。 （4）在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度小于1.5~2m，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件下，电耙运矿石方法更为合适。;;自行设备运搬矿石;主要缺点（1）设备及零件昂贵，设备使用期限短；（2）柴油驱动设备所需风量增加0.5~1倍，电耗大（3）装矿巷道断面较大，要求矿岩稳固；（4）维修工作量大，操作水平要求高。 自行设备运搬矿石，在世界各国应用日益广泛，适用的采矿方法也多，如房柱采矿法、分段和阶段矿房法、上向分层充填法、无底柱分段崩落发等。;振动出矿机的应用;爆力运搬矿石;80m。此外，要求矿岩接触面平整，且较稳固。 爆力运搬的评价：与底板漏斗重力运搬方法比较，可节省采准工作量，提高劳动生产率和降低成本；和房柱采矿法机械运搬方案比较，显著的减少或不需机械运搬，无需工人进入采空区作业，因而可保证工作安全。但爆力运搬也存在一些缺点，如回采间柱困难，矿石损失率大，单排爆破矿石破碎质量变坏，工作组织复杂，单位炸药消耗量大，凿岩天井维修量大以及通风条件不好等。;水力运搬矿石;向矿车装矿;（1）闸门动作可靠，关闭和启开迅速，关闭后不漏粉矿，不飞块矿。 （2）闸门的主要构件必须简单可靠，维修方便。 （3）漏口规格需与矿车尺寸相适应。 （4）漏口装置必须保证装矿工作的安全。 目前我国地下矿山最常用的闸门结构有木板和金属棍闸门、扇形闸门、指状闸门和链状闸门。 二、漏口给矿机装矿;地压管理;以维护其稳定性。 （3）充填采空区，支撑围岩并保持其稳定性。 （4）崩落围岩，使采场围岩应力降低，并使其重新分布，达到新的应力平衡。;采场暴露面和矿柱;二、矿柱 矿柱的强度与其形状有关。矿柱的宽度越大，高度越小，（即矿柱的宽高比越大），矿柱处于三向压缩状态的部分越大，则矿柱的强度越高。 三、支撑压力 开采空间上部覆岩的重量，由其两侧围岩（或矿柱）支撑，因而两侧围岩所承受的压力比开挖前要高，升高的压力称为支撑压力，压力升高的范围称为支撑压力区。;支 护;二、锚杆和锚杆桁架支护 1.锚杆支护 2.锚杆桁架支护 三、金属支架支护 金属支架在地下开采中的应用逐渐增加，因为它具有强度大、使用期限长、可多次复用、安装容易、耐火性好等优点。但这种支架重量大、成本高、搬运和修理较困难，因此多用于开拓和采准巷道的支护中，而采场中应用较少。;四、混凝土和喷射混凝土支护 这种支护方法主要用于电耙巷道，喷射混凝土之后有时也用于采矿巷道。;充 填;按照充填材料的成分和输送方法不同，可分为干式充填、水力充填和胶结充填。 二、充填体的作用 目前对充填体在金属矿床地下开采控制地压的力学作用，有两种截然不同的看法：一种认为对控制地压与限制围岩变形的作用不大，另一种认为充填体可以有效地控制地压。就充填体能减少矿石损失率和贫化率的作用，却得到一致认识，而且被生产实践所证实。;崩落围岩