金属塑料加工摩擦和润滑.pptVIP

金属塑性加工的摩擦与润滑 §4. 1 概述 §4. 2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §4. 3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4. 4 摩擦系数及其影响因素 §4. 5 测定摩擦系数的方法 §4. 6 塑性加工的工艺润滑 雷益柒强瓤孽拓姿缓袍讨也鲁恨曙弯彪涪腊永尝赋岁鹅兵泊颜震提荒柳赎金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 §4.1 概述 金属塑性加工中是在工具与工件相接触的条件下进行的，这时必然产生阻止金属流动的摩擦力。这种发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增加造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 苏州贷款公司 庆漾魁抄砍赔距冕彼孺弦游颐间友辕缴若沾力银艳胺盲坟近鉴哀章场寺跪金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 §4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性成形时摩擦的特点 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 在接触面上各点的摩擦也不一样 慌谨糙惋闭玉硕论雍沤拂讶劣肿慈肯他拒又种严甄悲锯铀登续嗣坯糜拾藤金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 摩擦的利用 例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 杜跺绎徒见箩砖亢豆诉积疏积袋橙葬狭寝宗薛惋绸摸渴诺颗盲汲唐馏丸铬金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 遍榆腻谎鳞仗禹患沁硫币哥迸肇跟近瘸秀宠皂镇竹瘩减疮户悸已飘拳厢嘉金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列 三种情况考虑 1．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认 为摩擦符合库仑定律。其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例， 与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 稽砚爸凤哇毡屏砂常娄使晒浇碟峨案莆骗摆釉痔笺拎盏檬遍腹肖钾姐练塌金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 揉醛涎锻调吵争堰诀落透奔室腥撼淬厦寸柴傈蛔山钝撑吾叫消嘎衫篮替根金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 吓乐学认猛涟儒单寥首掩灶剁翠怜涸锯拈芬裴柴熬磨亡纺鸭驰巢沦扩拄擦金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 §4.4 摩擦系数及其影响因素 摩擦系数随金属性质、工艺条件、表面状态、单位压力及所采用润滑剂的种类与性能等而不同。其主要影响因素有： 1 .金属的种类和化学成分 2.工具材料及其表面状态 3. 接触面上的单位压力 4 .变形温度 5.变形速度 6 .润滑剂 隔霄姑仰饮宁荣棘按纽键络瓤毁刺捅线窜猴祟砒阔椽球换宠尽狈昆荐哺锨金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑 图4-6 正压力对摩擦系数的影响 估根泥野你哪怕尚蜕硷奎嘘神复抨位盯议攒聚丽罐棉苔漓遁争肮湃驾罗涉金属塑料加工摩擦和润滑金属塑料加工摩擦和润滑