第九章、mrp ii erp原理与应用-生产作业管理.pptVIP

* 集成生产作业控制 车间生产按产品的工艺流程划分有离散式生产和流程式生产之分。 车间生产作业控制的目标是通过对制造过程中车间层及车间层以下各层次物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高生产资源的利用率，最终达到提高生产率的目的。 车间生产计划调度与控制的功能组成和逻辑处理过程的体系结构。根据工作性质，这个运行层次的生产作业系统可分为生产作业计划层、生产调度层和生产活动控制层3个层面。通过制订合理的生产作业计划，优化调度生产活动以及对生产状态的闭环监控使制造过程平滑的按计划进行。 车间作业计划与控制的系统结构 * 1、生产作业计划层 生产作业计划实现目标： 合理利用各种生产资源，按品种、质量和交货期等要求制定可实施的作业计划。 建立良好的生产秩序，缩短产品的加工制造周期，保证生产过程的平滑性。 优化某些指标参数，例如使生产率最高、减少在制品数量、加速资金周转率、提高系统整体经济效益等。 生产作业计划层的具体功能： 1）生产任务的最优分组（批） 生产任务的交货期限制 生产任务分组后的组数应尽可能少 为每组生产任务实现最优均衡负荷分配提供条件 以系统内其他辅助资源需求限制作为约束条件 2）生产任务的最优负荷平衡 最优平衡的目标是，在同一组生产任务中使各主要设备的工作时间之差最小 3）生成系统资源需求计划 生产任务最优分组和负荷平衡的主要目标是考虑在满足交货期的前提下，最优利用主要加工或装配设备。 * 2、生产调度层 生产调度是在生产作业计划的基础上确定生产任务进行加工的顺序，以及加工过程中各种制造资源的实时动态调度。一般将生产调度又分解为生产任务的静态排序、动态排序和系统资源实时动态调度3个子问题。 1）生产任务的静态排序（Off-line Sequencing） 生产任务静态排序是指在加工之前预先确定每个“任务”进入系统的先后顺序。由于“任务”进入系统的先后顺序严重影响它在系统内的“通过实践”，因此生产任务静态排序的优化目标是使系统的“制造跨度”最小。 2）生产任务的动态排序（On-line Real-time Sequencing） 生产任务的动态排序是指加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。 3)制造资源的实时动态调度 生产任务在制造系统内的流动和加工都必须依靠系统资源运行来实现，这些资源包括数控机床或加工中心、物料储运设备、刀具、夹具、机器人或机械手、各种控制装置及操作人员。 * 3、生产活动控制层 生产计划与调度都只是为运行层内物料的流动做出的计划，虽然在规划时期望系统能运行在最优状态，但实际系统运行中总会出现各种随机的扰动，从而使系统的实际状态与期望状态之间产生偏差。 对未来生产活动的预测方法不完善 生产计划是按照不准确的预测值制定的 制定工艺规划，日程计划时都是按标准值来计算，与实际情况有差别 在计划实施过程中，可能出现随机扰动，如关键加工设备故障、操作者缺勤等 原材料或其他生产要素短缺 操作错误出现不合格品等 * 3、生产活动控制层 生产活动控制的具体功能： 实时数据采集 数据分析 生产活动控制的决策支持 课程目录 一、车间作业任务准备 二、车间生产作业控制 三、集成生产作业控制 四、思考练习题 * 1.生产作业任务准备包括哪些内容？ 2.投入/产出报告有哪些作用？ 3.车间数据采集方式有哪些？ 4.生产作业管理系统的3个层次是什么？ 5.生产作业计划层的具体功能是什么？ 五、思考练习题 * * MRP II ERP原理与应用 第九章：生产作业管理 * 教学目的 了解车间作业任务准备工作内容，车间生产作业控制工作内容，集成生产作业控制内容。 * 课程目录 一、车间作业任务准备 二、车间生产作业控制 三、集成生产作业控制 四、思考练习题 * 生产作业管理 生产作业控制(Production Activity Control，简称PAC)是MRPⅡ中执行层次的生产管理，它是在企业生产目标的指导下，根据主生产计划编制的产品生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划，对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。 MRPII分为5个计划层次： 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业控制 生产作业管理 车间生产按照产品的工艺流程划分则有离散式生产和流程式生产之分。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。 离散式的车间生产组织可分为两类：车间作业生产和流水生产。车间作业生产是指多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单的方式下达。它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。 1、车