关于3-2 颗粒的分级.pptVIP

分级设备 6.2.1.筛分设备 筛分适用于较粗物料（d＞50μm）的分级。 筛上料―大于筛孔尺寸的物料被留在筛面上； 筛下料―小于筛孔尺寸的物料,通过筛孔筛出； 筛分物料―筛分前的物料。 　 筛序―不同孔径的筛面的组合方式。欲将固体颗粒混合物分离成若干粒度级别，需使用一系列不同大小筛孔的筛面。筛面数目为n时，产品级别为n + 1 。 * （1）由粗到细的筛序 优点：筛面由粗到细重叠布置，节省厂房面积； 粗物料不接触细筛网，细筛网磨损小； 难筛的细颗粒迅速通过上层粗筛筛面因而筛面不易堵塞，有利于提高筛分质量。 缺点：维修不方便。 图6.3 筛分顺序 * 6.2.1.3　回转筛 图6.7　筒筛型式 圆筒筛 圆锥筛 六角筒筛 六角锥筛 * 工作原理： 　物料在回转筒内由于摩擦作用而被提升至一定高度，然后因重力作用沿筛面向下滚动，随之又被提升，故物料在筒内的运动轨迹呈螺旋形。在不断的下滑翻滚转动过程中，细颗粒通过筛孔落入筛下，大于筛孔尺寸的筛上料则自筛筒大端排出。 　多角筒筛与圆筒筛的比较： 　筛分效率：多角筒筛高于圆筒筛，原因：物料在筛面上有一定的翻倒现象，会产生轻微的抖动。 　制造：圆柱形筒筛比锥形筒筛容易，但为使筒内物料能够沿轴向移动，必须倾斜安装，使之与水平面成40～90的倾角，这给安装带来一定困难。 　回转筛的特点： 工作平稳，冲击和振动小，易于密封收尘，维修方便。 * 6.2.1.4　摇动筛 图6.9　三种典型的摇动筛 （a）滚轮支承摇动筛 （b）吊杆悬挂摇动筛 （c）弹性支承摇动筛 * 结构和工作原理： 摇动筛工作时，物料颗粒主要是作平行于筛面的运动。为了实现物料与筛面的相对滑动，一般用曲柄连杆机构传动。图6.9是单筛框摇动筛，它只有一个筛框，筛框上可设一层或两层筛网。滚轮支承、吊杆悬挂和弹性支承。 电动机通过皮带轮传动（图中未画出）使偏心轴旋转，然后用连杆带动筛框作定向往复运动，筛框的运动方向应垂直于支杆式吊杆中心线。物料由筛面左端加入，细颗粒物料通过筛孔落至筛下，筛上物由筛面右端排出。筛面的安装角度视物料性质而异，一般100～200。 * 6.2.1.5　振动筛―应用最广泛的一种筛机 图6.10振动筛和摇动筛运动的区别 α―安装角，即筛面与水平面的夹角； β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角 * 　振动筛与摇动筛的主要区别： 　　振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度；摇动筛的运动方向基本平行于筛面。　　 振动筛的优点： 　小振幅（0.5～5mm），高频率（600～3000次/min）强烈振动，运动特性有助于筛面上的物料分层，消除物料堵塞现象，强化筛分过程，筛效率较高和处理能力大； 　动力消耗小，构造简单，维修方便； 　使用范围广，可用于细筛，也可用于中、粗筛分；且可用于脱水和脱泥等分离作业。 * 图6.14电振筛结构图图 　　　　　 图6.15电振筛工作原理图 * 6.2.2　粗分级机（粗分离器） 是空气一次通过的外部循环式分级设备。 （1）构造： 主体部分由外锥形筒和内锥形筒组成，外锥上有顶盖，下接粗粉出口管和反射菱锥体，外锥下和内锥上边缘之间装有导向叶片，外锥顶盖中央装有排气管。 （2）工作原理： 携带颗粒的气流在负压作用下以10～20m/s的速度由下向上从进气管进入内外锥之间的空间。气流刚出进气管时，特大颗粒由于惯性作用碰到反射菱锥体4后首先被撞落到外锥下部，由粗粉管排出。因两锥间继续上升的气流上部截面积扩大，气流速度降至4～6m/s，所以又有部分粗颗粒在重力作用下被分选出来，顺外锥内壁向下落至粗粉管排出。 * 图6.17粗分级机结构示意图 1—进气管；2—外筒；3—内筒；4—反射菱锥体； 　5—粗粉出料管；　6—导向叶片；7—排气管 * 6.2.3离心式选粉机（内部循环式） 离心式选粉机属第一代选粉机，也称内部循环式选粉机。 结构： 由上为圆柱下为圆锥形的内、外筒体所组成。 上部装转子，它由撒料盘、小风叶、大风叶等组成。 在大小风叶向内筒上口边缘装有可调节的挡风板（有的离心式选粉机无此挡风板），内筒中部装有导向固定风叶，内筒由支架固定在外筒内部。 当转子运动时，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。 * 图6.18 离心式选粉机结构示意图 大风叶 小风叶 支架 内筒体 外筒体 固定风叶 支架 粗粉出口 细粉出口 撒料盘 挡风板 加料管 * 　工作原理： 　物料由加料管经中轴周围落至撒料盘上，受离心惯性力作用向周围抛出。 　在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒随气流向上经小风叶时，又有一部分颗粒被抛向内筒壁被收下。 　更小的颗粒穿过小风叶，在大风