要点矿物加工概论之球团工艺2010.pptVIP

①长径比。长径比(L/D)是回转窑的一个很重要的参数。长径比的选择要考虑到原料的性质、球团矿产量、球团矿质量、热耗及整个工艺要求，应保证热耗低、供热能力大，能顺利完成一系列物理化学过程。此外还应提供足够的窑尾废气流量并符合规定的温度要求，以保证链篦机预热顺利进行。生产氧化球团矿时常用的长径比为6.4～7.7。早期曾用过12，近年来，长径比已减小到6.4～6.9。长径比过大，窑尾废气温度低，影响预热，热量容易直接辐射到筒壁，使回转窑壁局部温度过高，粉料及过熔球团黏结于筒壁造成结圈。长径比适当小些，可以增大气体辐射层厚度，改善传热、提高产品质量和减少结圈现象。 * ②内径和长度。美国爱里斯- 哈默斯公司计算回转窑尺寸的方法是：在回转窑给料处的气流速度设计时取28～38m/s，按此计算出给矿口直径，加上两倍的回转窑球层的厚度，得出回转窑的有效内径。大型回转窑球层厚度取672mm。根据有效内径和选定的长径比即可求出有效长度。 ③倾斜度、转速及物料在窑内的停留时间。回转窑的倾斜度和转速的确定主要是应保证窑的生产能力和物料的翻滚程度。根据试验及生产实践经验，倾斜度一般为3％～5％，转速一般为0.3～1.0r/min．。转速高可以强化物料与气流间的传热，但粉尘带出过多。物料在窑内停留时间必须保证反应过程的完成和提高产量的要求。当窑的长度一定时，物料在窑内停留时间取决于料流的移动速度，而料流的移动速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回转窑的倾斜度、转速有关。物料在窑内停留时间一般为30～40min。 * ④填充率和利用系数。窑的平均填充率等于窑内物料体积与窑的有效容积之比。国外回转窑的填充率一般在6％～8％。回转窑的利用系数与原料性质有关。磁铁矿热耗低，单位产量高。但是由于大小回转窑内料层厚度都差不多，大窑填充率低，因此长度相应取长些，以便保持适当的焙烧时间。爱里斯- 哈默斯认为回转窑利用系数应以回转窑内径的1.5次方乘窑长再除以回转窑的产量来表示更有代表性。 回转窑的热工制度根据矿石性质和产品种类确定，窑内温度一般为1300～1350℃，自熔性球团矿焙烧温度一般为1250℃左右。 * 回转窑焙烧球团矿的主要缺点是结圈。相比之下，生产酸性球团矿的回转窑，结圈现象轻。美国大多数厂无结圈问题，仅4～5个，一年可能结圈两次。生产自熔性球团矿的回转窑则较容易结圈。结圈的主要原因是生球质量差，预热球强度不好，粉末多，窑温控制不好造成的。 处理结圈的办法通常有急冷法，调长火焰烧圈法和机械打圈法。急冷法是目前常用的方法。另外，美国、加拿大的一些厂设有处理结圈的炮，但他们不采用直接打炮的方法处理结圈，而是采用降温方法使结圈掉下来，再用炮将掉下的结圈块打碎。此外，当链篦机与回转窑之间的溜槽堵塞时，可用打炮来处理。 * （4）冷却。1200℃左右的球团从回转窑卸到冷却机上进行冷却，使球团最终温度降至100℃左右，以便皮带机运输和回收热量。目前链篦机—回转窑球团厂，除比利时的克拉伯克厂采用带式冷却机外，其余均采用环式冷却机鼓风冷却。日本神户球团厂和加古川球团厂除用环式鼓风冷却机外，还增加了一台简易带式抽风冷却机。 环式冷却机分为高温冷却段（第一冷却段）和低温冷却段（第二冷却段），中间用隔墙分开。料层厚度500～762mm，冷却时间一段为26～30min。每吨球团矿的冷却风量一般都在 以上。 * 高温冷却段出来的热风温度达1000～1100℃，作为二次燃烧空气返回窑内利用。过去低温段热风，各厂均作废气排至大气。现在新建的球团厂采用回流换热系统回收低温段热风供给链篦机干燥段使用。据报道，美国蒂尔登球团厂采用这种装置可以降低燃料消耗 球团，还可减少环境污染。 * 3. 国内链篦机—回转窑球团工艺 （1）鞍钢集团弓长岭矿业公司。鞍钢集团弓长岭矿业公司是鞍钢集团的铁料基地之一，属特大型矿山企业，有井采、露采两种开采方式和两个选矿厂，主要采用磁浮联合选别工艺。现具有铁矿石生产能力800万吨/a，铁精矿生产规模380万吨/a，球团矿生产能力400万吨/a。图2-27是2003年10月竣工投产的200万吨/a链篦机-回转窑-环冷机球团矿新工艺生产线球团厂外貌。第二条200万吨/a球团矿生产线于2004年10月竣工。 * 图2-27 鞍钢集团弓长岭矿业公司200万吨/a链篦机-回转窑-环冷机球团厂 * （3）武钢集团矿业公司鄂州球团厂。武钢集团矿业公司鄂州球团厂500万吨球团工程，引进美国技术，采用国际先进的链篦机-回转窑-环冷机工艺，2006年2月建成投产。这是世界上单体规模最大的球团生产线之一、亚洲最大的球团工程，总投资达9.6亿元。其原料以进口铁精矿为主，配以部分国产铁精矿，