马巢路软基处理方案介绍1.pptVIP

双向搅拌桩成桩机械示意图 1 机身； 2 动力系统； 3 动力传动系统； 4 内、外钻杆； 5 钻头； 6 施工场地 设备名称技术参数 桩机：专用湿喷水泥土搅拌桩桩机 箱 体：DM-3型（国家专利产品） 钻 杆：外径Φ127，壁厚10mm;内径Φ89，壁厚10~ 12mm，钻杆长度应满足双搅桩设计深度要求。 搅拌钻头：采用厚30mm 的A20钢板切割焊接而成。 灰浆泵：喷泵量≥50L/min，泵压0.2~0.45MPa灰浆搅拌机容积为0.5m3的灰浆搅拌机，每台桩机配2个。 浆量记录仪能自动记录施工过程并打印成桩资料。 计量装置深度仪、流量计、电流表、电压表、压力表等并经计量部门标定。 电力设备满足工程需要的发电机组或市电。 人员组织（一台） 每个施工班组必须配备机长、记录员、拌浆工、辅助工等人员，每台约4名。 施工过程的控制 灰浆制备 1、严格按设计要求的水灰比及掺入量制浆，控制泥浆比重。 2、搅拌的均匀度控制下钻喷浆及提升的速度，保证均匀喷浆，及成桩时间。 3、桩长的控制根据桩机的深度仪进行控制。 4、根据下钻的电流变化来掌握是否到硬土层，通常内管电流不得超过70A，外管电流不是超过120A； 成桩质量检查 1、钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工监理。施工过程中随时检查施工纪录和计量纪录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、水灰比(泥浆比重)、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。 2、施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。 3、施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在±50mm。 4、施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等(成桩时间及泥浆比重)。 5、单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。 桩身质量检测: 1、钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，如实作好记录，检查频率为0.5‰，且不少于3根。 2、钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数应随机抽取总桩数的0.5%，且不少于3根。对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小径桩外取芯，通过芯样可对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。 承载力检测: 1、钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。 2、载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行。检验数量为总桩数的0.1%,且每个单项工程不少于3点。 施工质量保证措施（详见国家规范） 材料要求 现浇混凝土大直径管桩所用的混凝土强度等级不宜低于C15；混凝土的粗骨料粒径不宜大于25mm；管桩桩顶封口材料应采用与桩身强度等级相同的混凝土。 混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝土坍落度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝土，非泵送时塌落度宜为8cm～12cm，泵送时坍落度宜为16cm～20cm。 减少挤土效应 适当调整沉桩顺序以减少挤土效应及其对周围环境的影响，宜符合下列规定： 1、如桩布置较密集且离建（构）筑物较远，施工场地开阔，打桩 顺序宜从施工场地中间开始向外进行； 施工质量保证措施 2、如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始 向两端进行； 3、如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠建（构）筑物一侧开始向另一侧进行； 4、宜先施工长桩后施工短桩；先施工大直径桩后施工小直径桩； 5、靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行； 6、在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速率、优选打桩顺序等措施。 减少应力集中 桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层的厚度应根据桩顶荷载、桩距及桩间土的承载力性质综合确定，宜取300mm～500mm，当桩距较大时褥垫层厚度宜取高值。 施工质量保证措施 褥垫层应铺设加筋材料1－2层。当褥垫层厚度为低值时取1层，为高值时取2层，且宜按每200mm铺设一层加筋材料。褥垫层宜采用无机结合料稳定材料、级配砂石等材料，级配砂石最大粒径不宜大于50mm。加筋材料可选用土工格栅、