气门的电镦技术 electric upset forging of valve.pdfVIP

胡学根：气门的电镦技术 19 气门的电镦技术 Electric ofValve Upset Forging 胡学根 (原上海气门厂) 0 概述 且提高了生产效率。 所谓电镦，就是利用工件本身电阻在通过低压 11模具小而简单，成本低。这里指砧块和铜 大电流时产生的热量，实现边加热边镦粗的过程。 夹子。 电镦所以在气门行业中被广泛应用，首先从气 但是电镦也有它的不足之处。 r-J#b形特征来看，它是典型的局部加粗的杆形锻件， 电镦与挤压工艺相比较存在的问题： 电镦对此类锻件具有独特的适应性。 1气门盘端面经常出现折叠。 电镦与挤压工艺相比较，它具有的优点： 原因是由于电镦参数调整不妥时，出现黑心或 产生一层温度较低层，锻造时把这些压入气门盘端 1可以对杆类锻件以长径比在20--30以上的 镦粗比进行局部镦粗。 面，造成折叠，气门在内燃机内工作时极易在此处断 2利用电镦的余热对工件进一步变形，避免了 裂。 二次加热。 2气门毛坯相对精度低，“昂头”多，盘部与杆 电镦工艺是边加热边镦粗的工艺，所以在镦粗 部摆差大。 结束后，其温度仍保持在锻造温度范围内，所以不 原因是电镦工艺采用冷拔钢，进入锻造模具，杆 需要再次进行加热，而可以直接拿去进行进一步变 是冷的，模具孔与杆必须存在必要的间隙，电镦后头 形，即放入模具内锻压成气门形状。 部处在高温，压力成型后，盘部充满型腔，但杆部因 3经电镦后的锻件的金属纤维流向符合承载 为是冷的，不会充满型腔，放大一点讲，是斜的插入， 要求，锻件质量高。 盘部和杆部产生摆差。 电镦锻件的纤维方面完全与锻件外形相似，经机 3 坯料要求高，对于奥氏体材料要有很好的供 械加工而不被切断，符合杆类零件承受载荷的要求。 货状态。原材料在电镦工艺上必须采用冷拔材料， 4电镦对需要变形部分和不需要变形部分控 材料表面很光洁，让电极接触性能好。这样冷拔料 制准确，所以锻件精度高。 要比热拔料价格上贵得多。晶粒度粗的奥氏体材料 5加热速度快，氧化皮和其它烧损很小，故生 无法电镦。经倒角后的短棒料必须清除杆表面的砂 产效率高，材料损耗小，材料利用率可达70％一 轮屑，否则，将拉裂杆表面，若拉裂杆表面进入电镦 80％以上。 头部后，使红热的电镦头部开裂，造成报废。 6 由于电镦属于接触式电加热，其热效率可达 4 电镦加热时与电源的电压有直接关系。所 90％以上，可节约能源。 以电网电压的波动直接影响电镦的质量，必须采用 7 由于易于控制工艺参数，故对于一些锻造性 稳压装置。 能较差的金属材料，容易进行锻造加工，并可保证锻 1 电镦的基本知识 件质量。