以六标准差方法进行触控面板之品质改善.PDFVIP

以六標準差方法進行觸控面板之品質改善 1 2 呂執中 , 陳銘男 1 國立成功大學工業與資訊管理 學系 E-mail:jlyu@.tw 2 南榮技術學院管理與資訊系 E-mail:ie004@.tw 摘要 近十年來 ，六標準差之管理方式盛行於企業界，提高了製造業和服務業之品 質 。觸控面板為 一種可以改善鍵盤及滑鼠體積過大、可攜帶性不佳的新產品 ，逐 漸受到消費者的青睞而嶄露頭角 ，但其品質不佳 ，影響消費者使用之意願 ，改善 品質為觸控面板這個產業發展之重要關鍵 ，但實務界及學術界之相關文獻 ，對其 品質提升之探討卻相當稀少 ，本研究為提升觸控面板之品質 ，探討如何以六標準 差之管理方式，建立一套觸控面板品質 之管理方式 ，並以一個案公司所生產之觸 控面板為例 ，解決 產品 ，品質不佳 ，價格偏高 ，客戶滿意度亦無法提升等問題 。 本研究利用六標準差之DMAIC 五大步驟 ，以客戶之需求為導向，強調流程 管理 ，以實驗計劃法提升製程能力並消除製程中之隱形工場 ，解決了觸控面板品 質不佳之問題 ，在短期間內降低品質不良之成本 、大幅提升關鍵績效、企業利潤 與顧客滿意度。透過個案公司實施六標準差之DMAIC 五大步驟證實觸控面板之， 流程管理使用六標準差有顯著成效 ，可以達到六標準差之經營績效 。 關鍵詞 : 六標準差、實驗設計 、觸控面板 1. 緒論 六標準差(six sigma)整合統計與品管之工具 ，以 DMAIC-Define, Measure, Analyze, Improve, Control 之五個步驟 ，將傳統百分比不合格率改變為每百萬個產 品只有 3.4個不良品 (3.4 parts per million, ppm)為標準。其作法為源頭就進行改善管 理 ，強調流程管理 ，縮短流程時間 ，減少在流程中不符合規格之缺失 ，提升流程 中的合格率 ，致力於浪費與無價值作業之消除 ，找出失敗成本之隱型工廠 ，減少 庫存 ，增加產出率 ，降低成本並進行績效改善與目標之突破 [2], [8], [10], [14] 。六 標準差管理注重高階主管之領導 、選擇可高效率執行之高效益具體可行方案 ，並 以品質機能展開或Kano品質模式針對顧客的聲音 (Voice of customers, VOC)與關鍵 品質 (Critical-to-quality, CTQ) 決定關鍵輸出變數 ，強調藉由相關之訓練 (如 Champion, Master Black Belt, Black Belt, Green Belt Training)進而產生成本與效益 結合之專案 。六標準差管理以圖形分析為流程改善的重要工具 ，其作法為製作宏 觀流程圖 (SIPOC, Supplier, Inputs, Process, Output, Customer) 與細部流程圖 (Process Mapping)進行流程分析 ，以特性要因圖(Fishbone Chart)或柏拉圖 (Pareto Chart)找出關鍵輸入變數 ，進行要因矩陣分析(Cause and Effect Matrix)確認關鍵輸 入變數與輸出變數之相關度。推動六標準差時可以， FEMA(Failure Mode and Effect Analysis)檢討各工程前在之不良因素與嚴重性 ，以實驗設計(Design of Experiment) 決定輸入變數之最佳水準 ，並以管制圖(Control Chart)管制與維持改善之績效 [1], [4], [5], [6], [7], [11], [16] 。 觸控面板為一種可以取代電腦鍵盤及滑鼠 ，不需要複雜的程序即可在電腦螢 幕上直接用手指或筆 ，以觸碰方式輸入指令的新產品，