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第二章 机械安全设计 机械设计： 功能要求——技术、经济 安全要求——以人为出发点 机械安全设计的总体目标：使机械产品达到本质安全 设计阶段：避免、警告 使用阶段：误用、事故 常用概念 故障：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。 隐患：在某个条件下,事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素。 危险：材料、物品、系统、工艺过程、设施或场所对人、财产或环境具有产生危害的潜能。 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 安全：免除不了、可接受的损害风险状态。 安全不是完全没有损害，故障不一定会有危险。 第一节 机械安全设计的基本技术原则 一 、对所设计的机械进行风险评价 1.1、风险 指在某一特定环境下，在某一特定时间段内，某种损失发生的可能性。 换句话说，是在某一个特定时间段里，人们所期望达到的目标与实际出现的结果之间产生的距离。 风险是由风险因素、风险事故和风险损失等要素组成。 广义：不确定性、 狭义：损失不确定性 1.2、风险的大小：具体的情况 机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度 使用人员的素质、技能与工作态度 对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能 1.3、风险评价 以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列逻辑步骤。 危险分析：机械的设计、使用时间、事故的伤害 危险评定 找到在现有水平下最合适的安全措施 定性方法：直观 定量方法：补充 机械设计的风险评价所需要的信息 机器的各种限制因素； 机器的各寿命阶段的技术要求； 机器的设计图样和说明机器特性的其他资料； 动力来源的有关信息； 可能得到的事故历史及案例资料； 其他任何有损人体健康的信息； 1.5、风险评价的步骤及内容 （1）风险分析：研究机械和人在规定的使用条件下，面临或处于一种 或几种危险因素的状态或环境。 包括： 1）机械限制的确定 机械的寿命、使用范围、使用者的训练水平 2 ）危险识别 机械类危险：各种伤害如挤压，缠绕等。 非机械类危险：电气危险、热危险、噪声危险、振动等。 3）风险评估 考虑在机械危险状态下，造成人员伤害的几率和伤害程度 （2）风险评定：风险分析后要进行风险的评定，以确定机械是否需要 减少风险或是否达到了安全的要求。 风险评定可以采用的方法： 1）对所见到的可能导致损伤和危害健康的各种危险状态逐一核对采取的安全措施，评定是否达到了风险减小的目标。 2）在具有可比性的条件下，与已经过风险评价并被认为安全的类似机械进行对比。 其对比的条件： a: 现有的工艺水平的风险减小是可接受的； b: 使用的工艺是可比的； c: 危险和风险要素是可比的； d:技术目标是可比的； e: 使用条件是可比的 ； 编制风险评价报告 风险评价的结果应形成文件（文字材料、图表与数据），报告内容除了合同书、参加单位人员的资质文件外，还应包括以下内容：　 第一，评价依据，如法规、标准等文献；　 第二，评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、操作程序和对人员的要求等；　 第三，识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、原因和存在部位；