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压型金属板制作及安装施工技术【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。 关键词：压型；金属板；制作；安装；技术 1、前言 压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。目前国内常用的板型轧机：YX51―380―760、YX25―205―820、YX35―210―840、 YX15―135―810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。 2、工程特点 压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。 3、主要施工工艺及技术要求 3.1施工准备工作 3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版图，并根据设计图纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。 3.1.2根据设计图纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。 3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。 3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。 3.1.4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定 3.1.4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。 3.2成品检验 3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。 3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。 3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。 3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。 3.2.5压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。 3.3堆放： 3.3.1压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 3.3.2不得在压型金属板上堆放重物。压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。 3.3.3压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取避雨措施。 3.4压型板安装： 3.4.1安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架，确定压型金属板或固定支架的安装基准线。 3.4.2屋面压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。 3.4.3屋面压型板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。 3.4.4墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（波距宽度的四分之一处，但应保证墙体两端对称）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。 3.4.5檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。 3.4.6压型金属板的铺设和固定按下列原则进行： 3.4.6.1屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 3.4.6.2压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个固定支架上；屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。 3.4.6.3屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。 3.4.6.4在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。 3.4.6.5铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。 3.4.6.6屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5mm。 3.4.7连接件的安装应符合下列要求：安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。