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将循环经济纳入到钢铁项目环评中初探摘要：以某钢铁联合项目为例，对其环评中循环经济的基本思路和目标，以及减量化技术和措施、资源循环利用途径、能源循环利用途径等具体实施途径进行了探讨，为相关环评工作提供参考。 关键词：钢铁联合项目；循环经济；循环利用途径 1 引言 钢铁工业是我国国民经济重要的基础原材料工业，但其高速发展也造成了我国能源紧张和污染负荷加重，大力发展循环经济是解决这一问题的主要途径。而在项目建设前期阶段贯彻循环经济思想能最大效率发挥循环经济的作用，因此将循环经济纳入到钢铁项目环评中并加以强化是十分必要的，同时可以大大提高环评的质量，是未来环评工作的重点和发展趋势[1-2]。我国目前项目环评中并未系统的反映出循环经济的要求，本文以具有典型性和代表性的某钢铁联合项目为例进行初步探讨。 2循环经济的基本思路和目标 2.1 建设循环经济型企业的基本思路 按照循环经济的理念，通过采用以清洁生产为主的资源与能源的减量化、再利用和再循环技术与措施，拓展企业的功能，使其除具有钢铁生产功能外，还具有能源转换、废弃物资源化处理和为相关行业提供原料等功能，实现资源与能源在企业、区域和社会层面的循环。建设循环经济型企业的基本思路如图1。 2.2建设循环经济型企业的目标 （1）形成年产铁306万吨、钢（坯）320万吨、钢材310万吨的生产规模，产品包括棒材、大盘卷和线材； （2） 能源消耗降低，各种污染物排放量减少，环境质量明显改善。综合能耗达到653tce/t钢；NOx、SO2、废水及烟（粉）尘达标排放； （3）新水耗量为4.2 m3/t钢（不含热电厂），生产水重复利用率为97.5%（不含热电厂）。 （4）固体废弃物综合利用率达到100%，实现废物资源化，并形成新的经济增长点。 3循环经济的具体实施途径和效果 3.1减量化技术和措施 主要是对原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、自备电站等各工序所采用的工艺与措施先进性和可行性进行分析与论证，提出进一步提高产品质量和生产效率、延长设备使用寿命、降低物耗与能耗的国内外先进技术与措施，使之从源头达到循环经济的要求，为循环经济的下一步实施创造条件。 3.2资源循环利用途径和效果 3.2.1铁素与非铁素资源的循环利用 铁素与非铁素资源循环利用途径如表1。 表1 铁素与非铁素资源的循环利用途径 单位：104t/a 由表1可知：通过引入循环经济的工序内循环、工序间循环和社会循环理念[3-4]，使项目投产后的铁素与非铁素资源得到充分利用，并最终实现铁素和非铁素资源利用率均为100%的目标。 3.2.2水资源循环利用途径和效果 按照循环经济的理念，最大程度减少新水取用水量，并尽可能延长生产过程中水的使用周期，最大限度地减少废水排放并实施无害化处理，实现水资源化再生循环利用。 （1）工序内部串接用水 铁前各工序存在生产杂用新水以及除尘等低质用水，收集杂用优质排水经物理工艺处理后串接用于低质用水系统；焦化工序净环水系统排污水串接用于二次利用水系统；炼钢设备净环水系统排污水作为连铸浊循环水系统的补充水串级利用；热轧净环水系统排污水作为热轧直接冷却水系统的补充水串级使用。 （2）工序外部串接用水 焦化废水采用生化工艺处理后，串接用于转炉焖渣、高炉冲渣和焦炉湿熄焦(干熄焦检修期间使用)系统等处。 （3）污水再生利用 全厂各工序生产排水和生活污水经有组织收集后全部送厂内污水综合处理厂集中处理，达到回用水质要求后进入厂区供水管网，供各生产工序使用，以替代部分补充新水，节约水资源。 采取上述水资源循环利用途径后达到如下效果：生产新水取水量为4.2 m3/t钢（不含电厂），再生回用水量2.6m3/t，废水排放量为0.17m3/t，水重复利用率为97.5%（不含电厂）。 3.3能源循环利用途径 全厂二次能源循环利用主要包括煤气、余压、余热的回收利用。 （1）煤气回收与利用 全厂钢坯产量达320万t/a时，煤气产生量60.42亿m3，折合标煤94.35万t，除少量漏损外，全部回收利用，占全厂回收能源总量的72.64%。 全厂煤气产量的73.12％用于生产系统，如供焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产工序利用；23.79％用于热电厂发电，0.28%的煤气（民用焦炉气）外供市区民用。 （2）余热回收利用 全厂钢坯产量达320万t/a时，各生产工序回收余热蒸汽量为52.41万t/a，折合标煤6.76万t，除供工序内部使用外，多余蒸汽供其他生产和公辅工序利用。全部回收利用的余热能源占全厂回收能源总量的6.69%。