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屋顶钢结构制作施工技术分析摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,被建筑行业广泛运用,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用,特别是在工业建筑中,许多结构承受动力载荷,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命,因此,钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合某屋顶钢结构工程施工技术谈几点体会。 关键词：钢结构；制作；安装；焊接 1施工准备 1.1技术准备 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图,必要时应对设计图进行二次设计；针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 1.2物质准备 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序 1.3劳动组织准备 根据本工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度高精施工队参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量管理；对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 2钢结构制作方案 2.1制作工艺路线 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷砂除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装。 2.2样板、样杆及钻模制作 样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见下表1。 表1：制作工艺极限偏差 2.3原材料的进厂及检验 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨雪和空气的侵蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 2.4钢板对接坡口的加工及拼接 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.翼板与腹板在横向允许拼接，拼接长度不小于500mm，焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开200mm以上，与加筋肋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。若变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表2。 表2：钢板校正工艺要求 项 目 允许偏差 钢板的局 部平面度 t≤14 ≤1.5 t14 ≤1 注：坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接。 a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷； b) 坡口加工尺寸符合图纸要求； c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽. 清理范围如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊对接焊口： 每侧各为20mm；且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷。 2.5焊接检验 梁与柱连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，连接焊缝采用坡口焊缝。 2.6放样下料 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格，各种样杆及钻模的尺寸公差应符合表3的要求： 表3：样板、样杆的尺寸公差 2.7边缘加工 下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,剪切边缘或切割质量达不到附表7的