杭州某深基坑复合土钉墙支护施工技术.docVIP

杭州某深基坑复合土钉墙支护施工技术摘要：介绍了复合土钉墙支护技术在深基坑工程中应用，阐述了其施工方法具有经济、安全、有效等优点。 关键词：深基坑支护；复合土钉墙；质量控制； 1. 工程概况 杭州某大型商场地下三层基坑周长近800m，场地高差8m，基坑开挖深度为8.5 ～16.5m，场区地质条件自上而下为：杂填土、可塑性粘土、硬塑状粉质性粘土、粘土；地下水位埋深1.9～7.4m。根据基坑开挖深度、工程地质条件、基坑周边环境等因素，确定该基坑采用复合土钉墙支护。基坑侧壁安全等级为一级，侧壁重要性系数为1.1。 2． 施工技术要求 （1）超前钢管桩成孔孔径为150 mm，采用Φ108钢管（壁厚3mm）。孔内压力注浆，注浆完成后桩间采用2根Φ20螺纹钢焊牢。 （2）螺纹钢筋土钉孔径130mm，预应力锚杆孔径130mm，预加应力150kN。预应力锚杆自由段长5m，采用塑料布包裹， 锚杆注浆强度达到设计强度70%后方可进行锁定。 （3）注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.45， 注浆方式为底部压力注浆，压力0.4～0.6MPa。 （4）开挖后如有渗水，应设置直径50mmPVC泄水管，长度不小于500 mm。基坑开挖过程中须做好坑底的排水工作，防止积水或雨水渗入护坡内。 （5）基坑开挖时，自上而下分段分层进行，应及时支护，严禁超挖。 （6）Φ8＠200mm×20 mm钢筋网片，锚杆与土钉按1.3m×1.3m呈梅花形布置（图1）。 （7） 土钉墙顶做1.5 m宽C20钢筋混凝土护面，并对回填土部分注浆硬化。 3． 钢管桩施工 3.1 成孔 选用XY-100地质钻机，正循环回转钻孔成孔，泥浆护壁稳定。钻进时随时校正主动杆，发现底座不平，应随时纠正，保证垂直度偏差不大于0.5%桩长。钻进过程中若发生斜孔或塌孔应停钻， 采取措施后再行钻进。 3.2 钢管制作及安装 （1）钢管接头采用内接管连接，两端搭接10cm，钢管与内接管采用焊接连接。 （2）标准段钢管，每50cm对称开2孔，孔径20mm，作为出浆孔。 （3）钢管用钻机卷扬下放，钢管须落至孔底。 3.3 钢管桩注浆 （1）水泥净浆采用水下灌注， 从孔底由下往上不拆管灌至孔口，注浆管底离孔底10～20cm。 （2）水泥净浆水灰比为0.45，采用32.5R普通硅酸盐水泥。水泥净浆灌满后，在初凝之前进行复灌，以保证灌满。 4． 土钉墙施工 土钉墙施工顺序：开挖工作面→修整边坡→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→初喷混凝土→绑扎、固定钢筋网，设置加强筋→安装土钉（包括钻孔、插筋、注浆等）→终喷混凝土→养护。 4.1 基坑降水及排水 土方开挖前应提前降水。分层开挖时，要求地下水位低于开挖层底以下0.5～0.8m，土钉墙顶做C20钢筋混凝土护面，并设置排水沟和集水井等排水设施。 4.2 土方开挖 土方开挖必须紧密配合土钉墙施工，挖出的护坡面必须符合设计要求，具体要求如下： （1）上层土钉砂浆及喷射混凝土面达到设计强度70%后，方可开挖下层土方及进行下层土钉墙施工； （2）基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，应及时支护，严禁超挖； （3）机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差为±50mm，坡面大小和坡面平整度应满足设计要求。 4.3 初喷混凝土 初喷混凝土的主要目的是为护坡钢筋提供足够的保护层，具体作法如下。 （1）将挖出的护坡面修理平整后，埋设控制喷射厚度的标志。 （2）喷射混凝土配合比由试验确定。先将水泥、砂、碎石按配合比干拌均匀，再过筛装入喷射机，然后喷射第一层混凝土。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段按自下而上的顺序喷射。喷射时喷头和受喷面应垂直，保持0.8～1m的距离，喷手应控制水灰比，保持喷射面平整、湿润、光滑，无干斑流淌现象。 （3）初喷厚度控制在3～5cm，混凝土终凝2 h后应喷水养护。养护时间根据土钉面条件确定，宜为3～7d。 （4）喷射混凝土的其他要求参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）。 4.4 钢筋网铺设 （1）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，铺设钢筋时，钢筋与坡面的间隙不宜大于20mm。 （2）钢筋网应与土钉和其他锚固装置连接牢固，喷混凝土时钢筋网不得晃动。 （3）钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网搭接长度不小于30mm，焊接长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 4.5 土钉成孔 土钉成孔采用机械成孔方式，参数及要求如下： （1）按设计要求定孔位